ข้อมูลพื้นฐาน
JCOE เป็นวิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กตะเข็บตรง และเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำหรับการผลิตท่อเหล็กชนิดนี้ ส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตการเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำสองด้าน ผลิตภัณฑ์ผ่านการดัด ข้อต่อ การเชื่อมภายใน การเชื่อมภายนอก การยืดผม หัวแบน และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ท่อเหล็ก JCOE มีบทบาทสำคัญในโครงการวางท่อขนาดใหญ่ โครงการส่งน้ำและก๊าซ การก่อสร้างเครือข่ายท่อในเมือง การก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก การตอกเสาเข็มสะพาน การก่อสร้างเทศบาล และการก่อสร้างในเมือง
ตัวอักษรแต่ละตัวใน JCOE แสดงถึงขั้นตอนในกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็ก:
- J ย่อมาจาก prebending (จ็อก)
- C แสดงว่าแผ่นเหล็กถูกกดเป็นรูปตัว C
- O ย่อมาจากรูปตัว O เปิดของแผ่นเหล็ก
- E ย่อมาจาก Cold Expanding ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ใช้ในการเฉลี่ยความเค้นในท่อและปรับเทียบข้อกำหนดประเภทของท่ออย่างแม่นยำ
พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก JCOE ควรเรียบและไม่อนุญาตให้พับ, แตกร้าว, หลุดร่อน, การเชื่อมแบบตัก, ส่วนโค้งหัก, การเผาไหม้ทะลุและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มีความลึกเกินค่าเบี่ยงเบนภายใต้ความหนาของผนัง กระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็กคือการขึ้นรูปแผ่นเหล็กตามลำดับประเภท J →ประเภท C →ประเภท O และขยายเส้นผ่านศูนย์กลางหลังการเชื่อมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นภายในของเหล็ก ท่อ. คุณสมบัติหลักของกระบวนการ JCOE ได้แก่ กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ด้วยการกดขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ขึ้นรูปมีการสึกหรอน้อยลง แม่พิมพ์ขึ้นรูปมีน้ำหนักเบา และมีการใช้กระบวนการและผลิตภัณฑ์อย่างกว้างขวาง
ข้อมูลโดยละเอียด
ขั้นตอนเฉพาะของกระบวนการ JCOE ในการผลิตท่อเหล็ก
การเตรียมวัตถุดิบ
เลือกแผ่นเหล็กที่เหมาะสมเป็นวัตถุดิบ แผ่นเหล็กต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด
01
จ๊อกกิ้ง
ขอบของแผ่นเหล็กจะถูกโค้งงอล่วงหน้าเป็นมุมเพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปในภายหลัง
02
การปั้น
แผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องขึ้นรูป และกดแผ่นเหล็กเป็นรูป C และ O โดยการกดเพื่อสร้างรูปร่างเบื้องต้นของท่อเหล็ก
03
ข้อต่อ
จัดแนวขอบของเพลต C และ O เพื่อเตรียมการเชื่อม
04
การเชื่อมภายใน
ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กเพื่อสร้างการเชื่อมภายใน
05
การเชื่อมภายนอก
เชื่อมที่ด้านนอกของท่อเหล็กเพื่อสร้างการเชื่อมภายนอกและปิดรอยเชื่อมทั้งหมด
06
ยืด:
หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ท่อเหล็กจะต้องถูกยืดให้ตรงด้วยเครื่องหนีบผมเพื่อขจัดความเครียดและการเสียรูปที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม
07
การขยายตัวเย็น
ท่อเหล็กถูกขยายด้วยเครื่องขยายแบบเย็นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นภายใน
08
ทีมงานตัด
ปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กถูกตัดและขัดเงาเพื่อให้เรียบและง่ายสำหรับการประมวลผลหรือการเชื่อมต่อในภายหลัง
09
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบเอ็กซ์เรย์จะดำเนินการบนท่อเหล็กเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมและท่อเหล็ก
10
การทดสอบไฮดรอลิก:
การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเหล็กเพื่อทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักและความแน่นของรอยเชื่อม
11
การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์
ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะมีเครื่องหมายคุณสมบัติ ความยาว และข้อมูลอื่นๆ และบรรจุพร้อมจัดส่ง
12
ข้อดี
ข้อดีของกระบวนการ JCOE เมื่อเทียบกับท่อเหล็กชนิดอื่นคืออะไร?
1. การปรับตัวกระบวนการที่แข็งแกร่ง: กระบวนการ JCOE สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของตลาดชุดเล็ก หลากหลาย (ข้อกำหนด) เหมาะสำหรับการผลิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและความหนาของผนังท่อเหล็ก
2. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ:เมื่อเทียบกับกระบวนการ UOE การลงทุนอุปกรณ์กระบวนการ JCOE ต่ำ โดยทั่วไป 400 ล้านถึง 500 ล้านหยวน ซึ่งทำให้กระบวนการ JCOE มีข้อดีบางประการในด้านต้นทุนการลงทุน
3. ความยืดหยุ่นในการผลิตสูง: กระบวนการ JCOE เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เกรดเหล็กสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดเหล็กสูง กระบวนการ JCOE สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ทำให้มีความยืดหยุ่นในการผลิตสูงขึ้น
4. คุณภาพสินค้าใกล้เคียงกับ UOE: คุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กที่ผลิตโดยกระบวนการ JCOE ใกล้เคียงกับท่อเชื่อม UOE แต่ราคาของสายการผลิตต่ำกว่าหน่วย UOE มาก
5. ลดความเครียดตกค้าง: ด้วยกระบวนการขยายความเย็น กระบวนการ JCOE สามารถขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตท่อ และปรับปรุงความแม่นยำของมิติและประสิทธิภาพของท่อเหล็ก
6. คุณภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม: กระบวนการ JCOE ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มสองด้าน คุณภาพการเชื่อมสูง การเชื่อมแบบสั้น ดังนั้นความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องจึงมีน้อย
7. มิติทางเรขาคณิตมีความแม่นยำสูง: หลังจากขยายเส้นผ่านศูนย์กลางแล้ว ความแม่นยำทางเรขาคณิตของท่อเหล็กก็ดีขึ้น ซึ่งสะดวกสำหรับการก่อสร้างนอกสถานที่
8.แนวเชื่อมเป็นเส้นตรง: เส้นเชื่อมของกระบวนการ JCOE จะเป็นเส้นตรงซึ่งมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพการเคลือบของวัสดุป้องกันการกัดกร่อน
9. ระบบอัตโนมัติระดับสูง: กระบวนการ JCOE เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการเชื่อม
10. ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนและการป้องกันที่แข็งแกร่ง: เนื่องจากการเชื่อมใต้ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนและการป้องกันของกระบวนการ JCOE จึงค่อนข้างแข็งแกร่ง และคุณภาพของการเชื่อมค่อนข้างสูง
