ขอบเขตมาตรฐานท่อ API 5L
ใน API SPEC 5L 46th Edition ขอบเขตมาตรฐานถูกกำหนดเป็น: "ข้อกำหนดสำหรับการผลิตระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สองระดับ (PSL1 และ PSL2) ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บและแบบเชื่อม สำหรับใช้ในระบบขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อแบบหล่อ"
โดยสรุป ท่อ API 5L คือท่อเหล็กคาร์บอนที่ใช้กับระบบส่งน้ำมันและก๊าซ ในขณะเดียวกัน ของเหลวอื่นๆ เช่น ไอน้ำ น้ำ และสารละลาย สามารถใช้มาตรฐาน API 5L เพื่อการส่งผ่านได้
ประเภทการผลิตที่แตกต่างกัน
ข้อกำหนด API 5L ครอบคลุมประเภทการผลิตทั้งแบบเชื่อมและไร้รอยต่อ
ประเภทรอย: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, ท่อ HSAW
ประเภททั่วไปของท่อเชื่อม API 5L มีดังนี้:
ERW
รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปกติต่ำกว่า 24 นิ้ว
01
ดีซอว์/ซอว์
การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มคู่ / การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม ซึ่งเป็นวิธีการเชื่อมทดแทนของ ERW สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น
02
แอลเอสเอ
เลื่อยตามยาว สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 48 นิ้ว เรียกอีกอย่างว่ากระบวนการผลิต JCOE
03
สซอว์/สซอว์
เลื่อยวงเดือนเชื่อม / เลื่อยวงเดือนแบบเกลียว ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด 100 นิ้ว
04
ตรวจสอบความแตกต่างระหว่างท่อ ERW, LSAW และ SSAW ที่นี่
ประเภทไม่มีรอยต่อ: ท่อไม่มีรอยต่อรีดร้อนและรีดเย็น
ประเภทการผลิตแบบไม่มีรอยต่อมักจะใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 24 นิ้ว)
(เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อน้อยกว่า 150 มม. หรือ 6 นิ้ว มักใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บมากกว่าท่อเหล็กเชื่อม)
นอกจากนี้ยังมีท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่อีกด้วย ด้วยกระบวนการผลิตแบบรีดร้อน ทำให้ได้ท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดเกือบ 20 นิ้ว (508 มม.) หากคุณต้องการท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 นิ้ว เราสามารถทำให้ท่อเหล่านี้ผ่านกระบวนการขยายแบบร้อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 40 นิ้ว (1,016 มม.)
การพัฒนาการผลิตท่อ API 5L
ในช่วงปีแรกๆ นอกจากเทคโนโลยีการผลิต SAW แบบไม่มีรอยต่อและ ERW แล้ว ท่อเหล็ก API 5L ยังสามารถผลิตได้ในการเชื่อมแบบตักของเตาหลอม- (ถูกลบใน API 5L ในปี 1962)
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตแผ่นเหล็กท่อ- เทคโนโลยีการขึ้นรูปท่อและการเชื่อมก็มีการปรับปรุงที่สำคัญเช่นกัน ดังนั้นจึงมีการใช้ท่อ ERW และท่อ SAW จำนวนมากในการก่อสร้างท่อ เมื่อพูดถึงท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่- ท่อ SAW มีข้อได้เปรียบอย่างมาก ด้วยต้นทุนวัตถุดิบที่น้อยลงและขั้นตอนการผลิตที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอ ท่อเหล็กเชื่อมจึงกลายเป็นที่หนึ่งในอุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมันและก๊าซ
API 5L ครอบคลุมเกรด B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ท่อเหล็ก API 5L ใช้เกรดเหล็กที่แตกต่างกัน ซึ่งได้แก่ Gr. บี, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. ผู้ผลิตบางรายสามารถผลิตเกรดเหล็กได้ถึง X100 และ X120 เนื่องจากเกรดของท่อเหล็กเส้นสูงขึ้น จึงมีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นในการควบคุมเทียบเท่าคาร์บอนและประสิทธิภาพความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น
นอกจากนี้ ในเกรดเดียวกัน ท่อ API 5L แบบไร้รอยต่อและแบบเชื่อมมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกัน กล่าวคือ ท่อแบบเชื่อมมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าและมีปริมาณคาร์บอนและซัลเฟอร์น้อยกว่า
ในแง่ของเงื่อนไขการจัดส่งที่แตกต่างกัน ยังมีแบบ As- แบบรีด, แบบรีดมาตรฐาน, แบบรีดด้วยความร้อนเชิงกล, แบบปรับมาตรฐาน, แบบมาตรฐาน, แบบมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ, ดับและปรับอุณหภูมิ
ขนาดของท่อเส้น API 5L
| ขนาดท่อที่กำหนด (NPS) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังที่กำหนด | |||||||||||||||
| ดีเอ็น | นิ้ว | มม | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | sch80 | SCH100 | sch120 | sch140 | sch160 | โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์ | เอ็กซ์เอส | XXS |
| 6 | 1/8" | 10.3 | - | 1.24 | - | - | - | 1.73 | - | 2.42 | - | - | - | - | 1.73 | 2.41 | - |
| 8 | 1/4" | 13.7 | - | 1.65 | - | - | - | 2.24 | - | 3.02 | - | - | - | - | 2.24 | 3.02 | - |
| 10 | 3/8" | 17.1 | - | 1.65 | - | - | - | 2.31 | - | 3.2 | - | - | - | - | 2.31 | 3.2 | - |
| 15 | 1/2" | 21.3 | 1.65 | 2.11 | - | - | - | 2.77 | - | 3.73 | - | - | - | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4" | 26.7 | 1.65 | 2.11 | - | - | - | 2.87 | - | 3.91 | - | - | - | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.38 | - | 4.55 | - | - | - | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 11/4" | 42.2 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.56 | - | 4.85 | - | - | - | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 11/2" | 48.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.68 | - | 5.05 | - | - | - | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2" | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 21/2" | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3" | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 31/2" | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4" | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5" | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6" | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8" | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10" | 273.1 | 3.4 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 | |
| 300 | 12" | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14" | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | - |
| 500 | 20" | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | - |
| 550 | 22" | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | - |
| 600 | 24" | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | - |
| 650 | 26" | 660.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 750 | 30" | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 800 | 32" | 812.8 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 850 | 34" | 863.6 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 950 | 38" | 965.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1000 | 40" | 1016 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1050 | 42" | 1066.8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1100 | 44" | 1117.6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1150 | 46" | 1168.4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1200 | 48" | 1219.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
เงื่อนไขการจัดส่งสำหรับเกรด API 5L แต่ละเกรด
| ตารางที่ 1 เกรดท่อและเกรดเหล็ก และเงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับได้ | ||
| พีเอสแอล | เงื่อนไขการจัดส่ง | เกรดท่อ/เหล็กกล้า เกรดเอ,บี |
| PSL1 | เมื่อ-ทำการรีด, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐานหรือทำให้เป็นมาตรฐาน | L175 หรือ A25 L175P หรือ A25P L210 หรือ A |
| ขณะ-รีด, รีดให้เป็นมาตรฐาน, รีดด้วยความร้อนเชิงกล, ขึ้นรูปด้วยความร้อนเชิงกล, ขึ้นรูปเป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ; หรือหากตกลง ให้ดับและพักฟื้นสำหรับท่อ SMLS เท่านั้น | L245 หรือ B | |
| ขณะ-รีด, รีดให้เป็นมาตรฐาน, รีดด้วยเครื่องกลความร้อน, ขึ้นรูปด้วยเครื่องกลอุณหพลศาสตร์, ขึ้นรูปเป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิหรือดับและปรับอุณหภูมิ | L290 หรือ X42 L320 หรือ X46 L360 หรือ X52 L390 หรือ X56 L415 หรือ X60 L450 หรือ X65 L485 หรือ X70 |
|
| พีเอสแอล 2 | ตามที่-รีด | L245R หรือ BR L290R หรือ X42R |
| การทำให้เป็นมาตรฐานแบบรีด, การทำให้เป็นมาตรฐานที่เกิดขึ้น, การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการทำให้เป็นมาตรฐานและอารมณ์ | L290R หรือ BN L290N หรือ X42N L320N หรือ X46N L360N หรือ X52N L390N หรือ X56N L415N หรือ X60N |
|
| ดับและอารมณ์ | L245Q หรือ BQ L290Q หรือ X42Q L320Q หรือ X46Q L360Q หรือ X52Q L390Q หรือ X56Q L415Q หรือ X60Q L450Q หรือ X65Q L485Q หรือ X70Q L555Q หรือ X80Q L625Q หรือ X90Qc L690Q หรือ X100Qc |
|
| ความร้อนเชิงกลรีดหรือขึ้นรูปด้วยความร้อนเชิงกล | L245M หรือ BM L290M หรือ X42M L320M หรือ X46M L360M หรือ X52M L390M หรือ X56M L415M หรือ X60M L450M หรือ X65M L485M หรือ X70M L555M หรือ X80M |
|
| เทอร์โมกลรีด | L625M หรือ X90M L690M หรือ X100M L830M หรือ X120M |
|
| ก. สำหรับเกรดกลาง เกรดเหล็กจะต้องอยู่ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งต่อไปนี้: (1) ตัวอักษร L ตามด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุในหน่วย MPa และสำหรับท่อ PSL2 ตัวอักษรที่แสดงถึงเงื่อนไขการส่งมอบ (R, N, Q หรือ M) สอดคล้องกับรูปแบบข้างต้น (2) ตัวอักษร X ตามด้วยตัวเลขสองหรือสามหลักเท่ากับค่ากำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุใน 1,000 psi ปัดเศษลงเป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด และสำหรับท่อ PSL 2 ตัวอักษรที่อธิบายเงื่อนไขการจัดส่ง (R, N, Q หรือ M) สอดคล้องกับรูปแบบข้างต้น | ||
| ข ส่วนต่อท้าย (R, N, O หรือ M) สำหรับเกรด PSL2 เป็นของเกรดเหล็ก | ||
| ค. ไร้รอยต่อเท่านั้น | ||
| กระบวนการผลิตและ PSL ที่ยอมรับได้ | ||||||||
| ประเภทของท่อหรือ ปลายท่อ |
ท่อ PSL 1 เกรด a | ท่อ PSL2 เกรดเดีย | ||||||
| L175 หรือ A25b |
L175P หรือ A25Pb |
L210 หรือ A |
L245 หรือ B |
L290 หรือ X42 ถึง L485 หรือ X70 |
L245 หรือ B ถึง L555 หรือ X80 |
>L555หรือ X80 ถึง L690 หรือ X100 |
>L690 หรือ X100 ถึง L830 หรือ X120 |
|
| ประเภทของท่อ | ||||||||
| เอสเอ็มแอลเอส | X | X | X | X | X | X | X | - |
| ซีดับบลิว | X | X | - | - | - | - | - | - |
| แอลเอฟดับบลิว | X | - | X | X | X | - | - | - |
| HFW | X | - | X | X | X | X | - | - |
| ล.ว | - | - | - | - | X | - | - | - |
| SAWLC | - | - | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | - | - | X | X | X | X | X | X |
| โควล์ค | - | - | X | X | X | X | - | - |
| COWHd | - | - | X | X | X | X | - | - |
| ประเภทของปลายท่อ | ||||||||
| เบลดเอนด์ | X | - | X | X | X | - | - | - |
| ปลายธรรมดา | X | - | X | X | X | X | X | X |
| ปลายธรรมดาสำหรับพิเศษ การมีเพศสัมพันธ์ |
X | - | X | X | - | - | - | - |
| ปลายเกลียว | X | X | X | X | - | - | - | - |
| ·เกรดกลางสามารถใช้ได้หากตกลง แต่จำกัดเฉพาะเกรดที่สูงกว่าเกรด L290 หรือ X42 ·b เกรด L175,L175P,A25 และ A25P จำกัดเฉพาะท่อที่มี D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 141.3 มม.(5.563 นิ้ว) ·c ท่อตะเข็บคู่-สามารถใช้ได้หากตกลง แต่จำกัดเฉพาะท่อที่มี D มากกว่าหรือเท่ากับ 914 มม.(36.000 นิ้ว) ·d ท่อตะเข็บเกลียวจำกัดเฉพาะท่อที่มี D มากกว่าหรือเท่ากับ 114.3 มม. (4.500 นิ้ว) ·e ท่อปลายเบลด-จำกัดอยู่ที่ท่อที่มีขนาด D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 219.1 มม.(8.625 นิ้ว) และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.6 มม.(0.141 นิ้ว) ·f ท่อปลายเกลียว-จำกัดอยู่ที่ SMLS และท่อเชื่อมตะเข็บแนวลอนที่มี D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 508 มม.(20.000 นิ้ว) |
||||||||
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อเส้น PSL1 ที่มีความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 25.0 มม. (0.984 นิ้ว)
| องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 1 ที่มีขนาด t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25.0 มม. (0.984 นิ้ว) | |||||||
| เกรดเหล็ก (ชื่อเหล็ก) |
เศษส่วนมวล โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ a,g% | ||||||
| C | มน | P | S | V | ไม่มี | ติ | |
| สูงสุด ข | สูงสุด ข | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | |
| ท่อไร้รอยต่อ | |||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 หรือ A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 หรือ B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 หรือ X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 หรือ X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 หรือ X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| ท่อเชื่อม | |||||||
| L175 หรือ A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P หรือ A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 หรือ A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 หรือ B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 หรือ X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 หรือ X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 หรือ X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 หรือ X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 หรือ X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 หรือ X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 หรือ X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| ก. Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% ; Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%; Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%; และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||
| ข. สำหรับการลดลงต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่ระบุสำหรับคาร์บอนแต่ละครั้ง 0.01% อนุญาตให้เพิ่มความเข้มข้นสูงสุดที่ระบุสำหรับ Mn 0.05% สูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรดที่มากกว่าหรือเท่ากับ L245 หรือ B แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; และสูงสุด 2.00% สำหรับเกรด L485 หรือ X70 | |||||||
| ค. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Nb + V น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06% | |||||||
| ง. Nb + V + Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||
| จ. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น | |||||||
| ฉ. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น NB + V=Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||
| ก. ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนาและ B ที่เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001% | |||||||
คุณสมบัติทางเคมีของท่อ API 5L PSL2
| องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 2 ที่มีขนาด t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25.0 มม. (0.984 นิ้ว) | |||||||||||||||||||||
| เกรดเหล็ก (ชื่อเหล็ก) |
เศษส่วนมวล โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ สูงสุด % |
คาร์บอนเทียบเท่ากับ %สูงสุด | |||||||||||||||||||
| ซีบี | ศรี | เอ็มเอ็นบี | P | S | V | ไม่มี | ติ | อื่น | CE IIW | ซีอี พีซี | |||||||||||
| ท่อไร้รอยต่อและรอย | |||||||||||||||||||||
| L245R หรือ BR | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290R หรือ X42R | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L245N หรือ BN | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290N หรือ X42N | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320N หรือ X46N | 0.24 | 0.40 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360N หรือ X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390N หรือ X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415N หรือ X60N | 0.24f | 0.45f | 1.4f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | ตามที่ตกลงกันไว้ | |||||||||||
| L245Q หรือ BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290Q หรือ X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320Q หรือ X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360Q หรือ X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390Q หรือ X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415Q หรือ X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L450Q หรือ X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L485Q หรือ X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.8f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L555Q หรือ X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.9f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | ตามที่ตกลงกันไว้ | |||||||||||
| L625Q หรือ X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | ตามที่ตกลงกันไว้ | |||||||||||
| L690Q หรือ X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | ตามที่ตกลงกันไว้ | |||||||||||
| ท่อเชื่อม | |||||||||||||||||||||
| L245M หรือ B | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290M หรือ X42 | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320M หรือ X46 | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360M หรือ X52 | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390 หรือ X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415 หรือ X60M | 0.12f | 0.45 | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L450 หรือ X65M | 0.12f | 0.45 | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L485M หรือ X70M | 0.12f | 0.45 | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L555M หรือ X80M | 0.12f | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43f | 0.25 | ||||||||||
| L625 หรือ X90M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,l | 0.25 | |||||||||||
| L690M หรือ X100M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | 0.25 | |||||||||||
| L830M หรือ X120M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | 0.25 | |||||||||||
| a. SMLS t>0.787" ขีดจำกัด CE จะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน ขีดจำกัด CEIIW จะใช้ fi C > 0.12% และขีดจำกัด CEPcm จะใช้หาก C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12% | |||||||||||||||||||||
| ข. สำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าค่าสูงสุดที่ระบุสำหรับ C อนุญาตให้เพิ่มขึ้น 0.05% เหนือค่าสูงสุดที่ระบุสำหรับ Mn สูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรดที่มากกว่าหรือเท่ากับ L245 หรือ B แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; สูงสุด 2.00% สำหรับเกรดที่มากกว่าหรือเท่ากับ L485 หรือ X70 แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ L555 หรือ X80 และสูงสุดไม่เกิน 2.20% สำหรับเกรด > L555 หรือ X80., | |||||||||||||||||||||
| ค. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Nb + V น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06% | |||||||||||||||||||||
| ง. Nb + V + Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||||||||||||||||
| จ. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||||||||||||||||
| ฉ. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น | |||||||||||||||||||||
| ก. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||||||||||||||||
| ชม. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% | |||||||||||||||||||||
| ฉัน. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% | |||||||||||||||||||||
| เจ B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.004% | |||||||||||||||||||||
| เค เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55% และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.80% | |||||||||||||||||||||
| ล. สำหรับเกรดท่อ PSL 2 ทั้งหมด ยกเว้นเกรดที่มีเชิงอรรถ j อยู่แล้ว ให้ปฏิบัติตามสิ่งต่อไปนี้ เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนาและ B ที่เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001% | |||||||||||||||||||||
แรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต
คุณสมบัติทางกลของท่อ API 5L PSL 1
ความต้านแรงดึง, Yเช่นความแข็งแกร่ง, การยืดตัว
| คุณสมบัติทางกล | ||||
| เกรดท่อ | คุณสมบัติแรงดึง - ตัวท่อของ SMLS และท่อเชื่อม PSL 1 | รอยเชื่อมของท่อ EW,LW,SSAW และ COW | ||
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ความต้านแรงดึง | การยืดตัว | ข. ความต้านแรงดึง | |
| Rt0,5 MPa (psi) ไมล์ |
฿ MPa (psi) ต่ำสุด |
(ใน 2 นิ้ว Af % นาที) | ฿ MPa (psi) ต่ำสุด |
|
| L175 หรือ A25 | 175(25400) | 310(45000) | C | 310(45000) |
| L175P หรือ A25P | 175(25400) | 310(45000) | C | 310(45000) |
| L210 หรือ A | 210(30500) | 335(48600) | C | 335(48600) |
| L245 หรือ B | 245(35500) | 415(60200) | C | 415(60200) |
| L290 หรือ X42 | 290(42100) | 415(60200) | C | 415(60200) |
| L320 หรือ X46 | 320(46400) | 435(63100) | C | 435(63100) |
| L360 หรือ X52 | 360(52200) | 460(66700) | C | 460(66700) |
| L390 หรือ X56 | 390(56600) | 490 (71100) | C | 490(71100) |
| L415 หรือ X60 | 415(60200) | 520(75400) | C | 520(75400) |
| L450 หรือ X65 | 450(65300) | 535(77600) | C | 535(77600) |
| L485 หรือ X70 | 485(70300) | 570(82700) | C | 570(82700) |
| ก. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุและค่ากำลังรับแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ สำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามเกรดที่สูงกว่าถัดไป |
||||
| ข. สำหรับเกรดกลาง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับค่าที่กำหนดสำหรับ ตัวท่อโดยใช้เชิงอรรถ ก) |
||||
|
ค. การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุ Af ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:
|
||||
| ที่ไหน: C คือ 1 940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625 000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึง-ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้: – สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม-, 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) – สำหรับชิ้นทดสอบเต็ม-ส่วน น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว 2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากการใช้ที่ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว2) – สำหรับชิ้นทดสอบแถบ พื้นที่น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากความกว้างที่ระบุ ของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดให้เป็นขนาดที่ใกล้ที่สุด 10 ตร.มม. (0.10 นิ้ว 2) U คือค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ แสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
||||
คุณสมบัติทางกลของท่อ API 5L PSL 2 (ความต้านทานแรงดึง, ความสามารถในการให้ผลผลิต, การยืดตัว)
| เกรดท่อ | คุณสมบัติแรงดึง - ตัวท่อของ SMLS และท่อเชื่อม PSL 2 | รอยเชื่อมท่อ EW,LW,SAW และ COW | |||||
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ความต้านแรงดึง | อัตราส่วน a,c | การยืดตัว | ข. ความต้านแรงดึง | |||
| Rt0.5 psi ขั้นต่ำ | RM psi นาที | Rt0.5/ริงกิต | (2 นิ้ว) อัฟ% | ฿ (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | |||
| ขั้นต่ำ | สูงสุด | ขั้นต่ำ | สูงสุด | สูงสุด | ขั้นต่ำ | ขั้นต่ำ | |
| L245R หรือ BR L245N หรือ BN L245Qหรือ BQ L245M หรือ BM |
245 (35500) |
450e (65300)e |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
| L290R หรือ X42R L290N หรือ X42N L290Q หรือ X42Q L290M หรือ X42M |
290 (42100) |
495 (71800) |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
| L320N หรือ X46N L320Q หรือ X46Q L320M หรือ X46M |
320 (46400) |
525 (76100) |
435 (63100) |
655(95000) | 0.93 | f | 435 (63100) |
| L360N หรือ X52N L360Q หรือ X52Q L360M หรือ X52M |
360 (52200) |
530 (76900) |
460 (66700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 460 (66700) |
| L390N หรือ X56N L390Q หรือ X56Q L390M หรือ X56M |
390 (56600) |
545 (79000) |
490 (71100) |
760 (110200) |
0.93 | f | 490 (71100) |
| L415N หรือ X60N L415Qหรือ X60Q L415M หรือ X60M |
415 (60200) |
565 (81900) |
520 (75400) |
760 (110200) |
0.93 | f | 520 (75400) |
| L450Q หรือ X65Q L450M หรือ X65M |
450 (65300) |
600 (87000) |
535 (77600) |
760 (110200) |
0.93 | f | 535 (77600) |
| L485Q หรือ X70Q L485M หรือ X70M |
485 (70300) |
635 (92100) |
570 (82700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 570 (82700) |
| L555Qหรือ X80Q L555M หรือ X80M |
555 (80500) |
705 (102300) |
625 (90600) |
825 (119700) |
0.93 | f | 625 (90600) |
| L625M หรือ X90M | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.95 | f | 695 (100800) |
| L625Q หรือ X90Q | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.97g | f | 695 (100800) |
| L690M หรือ X100M | 690b (100100) |
840b (121800) |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
| L690Q หรือ X100Q | 690b (100100)b |
840b (121800)b |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
| L830M หรือ X120M | 830b (120400)b |
1050b (152300)b |
915 (132700) |
1145 (166100) |
0.99h | f | 915 (132700) |
| ก. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุดที่ระบุและความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป และค่า ditierence ระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุและค่าความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป สำหรับเกรดกลางจนถึงเกรด L320 หรือ X46 ความต้านทานแรงดึงจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 655 MPa (95 000 psi) สำหรับเกรดกลางที่มากกว่าเกรด L320 หรือ X46 และต่ำกว่าเกรด L555 หรือ X80 ความต้านทานแรงดึงจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 760 MPa (110 200 psi) สำหรับเกรดกลางที่สูงกว่าเกรด L555 หรือ X80 ความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่อนุญาตจะต้องได้โดยการประมาณค่า สำหรับหน่วย Sl ค่าที่คำนวณได้จะต้องปัดเศษเป็น 5MPa ที่ใกล้ที่สุด สำหรับหน่วย USC ค่าที่คำนวณได้จะต้องปัดเศษเป็น 100 psi ที่ใกล้ที่สุด | |||||||
| b.For grades >ใช้ L625 หรือ X90, Rp0.2 | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323.9 มม. (12.750 นิ้ว) | |||||||
| จ. สำหรับท่อที่ต้องการการทดสอบตามยาว ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุดจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 495 MPa (71 800 psi) | |||||||
|
ฉ การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุ Af จะต้องเป็นไปตามที่กำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:
|
|||||||
วิธีทดสอบท่อเส้น API 5L
การทดสอบอุทกสถิต
ข้อต่อไม่จำเป็นต้องอยู่ในระดับอุทกสถิต โดยมีเงื่อนไขว่าส่วนของท่อที่ใช้ในการทำข้อต่อได้รับการทดสอบอุทกสถิตก่อนดำเนินการเชื่อมต่อ
ยกเว้นในสถานการณ์ก่อนหน้านี้ ท่อจะต้องทนต่อการทดสอบอุทกสถิตโดยไม่มีการรั่วไหลผ่านตะเข็บเชื่อมหรือตัวท่อ
การทดสอบการโค้งงอ
ไม่ควรเกิดรอยแตกร้าวในส่วนใดๆ ของตัวอย่าง และการเปิดรอยเชื่อมก็จะไม่เกิดขึ้นเช่นกัน
โปรดทราบ: สำหรับการทดสอบการโค้งงอทั้งหมด การเชื่อมจะขยายเป็น 6.4 มม. (0.25 นิ้ว) ในแต่ละด้านของเส้นฟิวชัน
การทดสอบการทำให้เรียบ
วิธีทดสอบการราบเรียบจะใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการเสียรูปของท่อเส้นตามขนาดที่ระบุและแสดงข้อบกพร่อง ตามลักษณะความเค้นและการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการทำให้เรียบ การทดสอบการทำให้เรียบจะต้องแสดงความต้านทานต่อการแตกร้าวตามยาวและการแตกร้าวตามเส้นรอบวงของท่อ และแสดงข้อบกพร่องภายในและข้อบกพร่องที่พื้นผิว
นอกเหนือจากการทดสอบทั่วไปสามรายการข้างต้นแล้ว ยังมีการทดสอบอื่นๆ ที่จำเป็นในแต่ละสถานการณ์
การทดสอบการโค้งงอแบบมีคำแนะนำ-
การทดสอบแรงกระแทก CVN สำหรับท่อ PSL2 (รวมถึงการทดสอบตัวท่อ การทดสอบการเชื่อมท่อ และการทดสอบ HAZ)
การทดสอบ DWT สำหรับท่อเชื่อม PSL2
สภาพพื้นผิว ความไม่สมบูรณ์ และลักษณะที่ปรากฏข้อบกพร่อง
ท่อ API 5L ทั้งหมดจะต้องปราศจากข้อบกพร่อง รอยแตก เหงื่อออก และรอยรั่ว
ข้อบกพร่องเพิ่มเติมดังนี้:
รอยตัดในท่อ SAW และ COW
อาร์คไหม้
การเคลือบ
การเบี่ยงเบนทางเรขาคณิต
จุดแข็ง
ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวอื่น ๆ (ความลึกของข้อบกพร่องมากกว่าความหนา 0.125 หรือความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.125 หมายถึงข้อ C ใน API 5L)
ท่อ API 5L ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกลม และความหนาของผนัง
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D (นิ้ว) |
ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง นิ้ว d |
ค่าเผื่อความกลมออก-ของ- |
||||
|
ท่อยกเว้นปลายก |
ปลายท่อ a,b,c |
ท่อยกเว้นปลายก |
ปลายท่อ a,b,c |
|||
|
ท่อ SMLS |
ท่อเชื่อม |
ท่อ SMLS |
ท่อเชื่อม |
|||
|
< 2.375 |
-0.031 ถึง + 0.016 |
- 0.031 ถึง + 0.016 |
0.048 |
0.036 |
||
|
มากกว่าหรือเท่ากับ 2.375 ถึง 6.625 |
+/- 0.0075D |
- 0.016 ถึง + 0.063 |
0.020D สำหรับ
ตามข้อตกลงสำหรับ |
0.015D สำหรับ
ตามข้อตกลงสำหรับ |
||
|
>6.625 ถึง 24.000 |
+/- 0.0075D |
+/- 0.0075D แต่สูงสุด 0.125 |
+/- 0.005D แต่สูงสุด 0.063 |
0.020D |
0.015D |
|
|
>24 ถึง 56 |
+/- 0.01D |
+/- 0.005D แต่สูงสุด 0.160 |
+/- 0.079 |
+/- 0.063 |
0.015D แต่สูงสุด 0.060 สำหรับ ตามตกลง สำหรับ |
0.01D แต่สูงสุด 0.500 สำหรับ ตามตกลง สำหรับ |
|
>56 |
ตามที่ตกลงกันไว้ |
|||||
|
ปลายท่อมีความยาว 4 นิ้ว กินปลายท่อแต่ละอัน สำหรับท่อ SMLS ความอดทนจะใช้สำหรับ t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.984 นิ้ว และความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อที่หนากว่าจะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน สำหรับท่อขยายที่มี D มากกว่าหรือเท่ากับ 8.625 นิ้ว และสำหรับท่อที่ไม่ขยาย- ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางและความทนทานต่อความกลมออก-ของ- อาจถูกกำหนดโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่คำนวณไว้หรือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในแทน OD ที่ระบุ ในการพิจารณาความสอดคล้องกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถูกกำหนดให้เป็นเส้นรอบวงของท่อในระนาบเส้นรอบวงใดๆ หารด้วย Pi |
||||||
|
ความหนาของผนัง ทีนิ้ว |
ความคลาดเคลื่อน นิ้ว |
|
ท่อ SMLSข |
|
|
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.157 |
+ 0.024 / - 0.020 |
|
0.157 ถึง <0.948 |
+ 0.150t / - 0.125t |
|
มากกว่าหรือเท่ากับ 0.984 |
+ 0.146 หรือ + 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า - 0.120 หรือ – 0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า |
|
ท่อเชื่อม c,d |
|
|
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.197 |
+/- 0.020 |
|
>0.197 ถึง <0.591 |
+/- 0.1t |
|
มากกว่าหรือเท่ากับ 0.591 |
+/- 0.060 |
|
หากใบสั่งซื้อระบุค่าเผื่อลบสำหรับความหนาของผนังที่น้อยกว่าค่าที่กำหนดในตารางนี้ ค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นตามจำนวนที่เพียงพอเพื่อรักษาช่วงพิกัดความเผื่อที่เกี่ยวข้อง สำหรับท่อที่มี D มากกว่าหรือเท่ากับ 14.000 นิ้ว และ t มากกว่าหรือเท่ากับ 0.984 นิ้ว ค่าเผื่อความหนาของผนังในพื้นที่อาจเกินค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังอีก 0.05 ตัน โดยมีเงื่อนไขว่าค่าเผื่อบวกสำหรับมวลต้องไม่เกินกว่า ค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังใช้ไม่ได้กับบริเวณรอยเชื่อม ดูข้อมูลจำเพาะ API5L แบบเต็มสำหรับรายละเอียดทั้งหมด |
|