กระบวนการผลิต ขั้นตอน ข้อควรระวัง การใช้งาน และคุณสมบัติของท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อ

ท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อคือท่อเหล็กหน้าตัดสี่เหลี่ยม-ที่ไม่มีรอยเชื่อม แตกต่างจากท่อสี่เหลี่ยมเชื่อม วัตถุดิบถูกเปลี่ยนรูปพลาสติกให้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมโดยตรง และโครงสร้างโดยรวมมีความต่อเนื่อง โดยมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ต่อไปนี้จะอธิบายคำอธิบายโดยละเอียดจากห้าแง่มุม: กระบวนการผลิต ขั้นตอนการผลิต ข้อควรระวัง ขอบเขตการใช้งาน และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

การผลิตท่อสี่เหลี่ยมไร้ตะเข็บใช้เหล็กแท่งกลมไร้ตะเข็บรีดร้อน- ผ่านกระบวนการเย็นหรือการรีดร้อนตามมา จะได้หน้าตัดสี่เหลี่ยม- กระบวนการหลัก ได้แก่ กระบวนการขึ้นรูปเย็น/รีดเย็น และกระบวนการรีดร้อน ข้อกำหนดพิเศษจำนวนเล็กน้อยใช้กระบวนการขึ้นรูปอัดขึ้นรูป

กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตท่อสี่เหลี่ยมไร้ตะเข็บที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ มีความแม่นยำของมิติสูง และพื้นผิวเรียบ ปัจจุบันเป็นเส้นทางกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

เลือกท่อกลมไร้ตะเข็บรีดร้อน-มาตรฐาน (ท่อเคลือบ) เป็นวัตถุดิบ ข้อกำหนดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความทนทานต่อความหนาของผนัง และคุณภาพพื้นผิวของท่อเคลือบต้องเป็นไปตามมาตรฐาน วัสดุทั่วไป ได้แก่ Q235, Q345, เหล็ก 20, เหล็ก 45 เป็นต้น

• การซักด้วยกรด:

วางท่อเคลือบในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และสนิมบนพื้นผิว หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์ในระหว่างการดึงเย็นในภายหลัง

• การหล่อลื่น:

หลังจากการล้างด้วยกรด ให้ทำความสะอาดและทำให้ท่อแห้ง จากนั้นใช้สารหล่อลื่นพิเศษ (เช่น สารละลายสบู่ สารหล่อลื่นกราไฟท์) ที่ผนังด้านในและด้านนอกของท่อเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการดึงเย็น

ทาสารหล่อลื่นบนท่อที่เคลือบแล้วส่งผ่านเครื่องรีดแบบเย็นและแม่พิมพ์สี่เหลี่ยมพิเศษสำหรับการวาด ส่งผลให้บิลเล็ตของท่อเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก โดยค่อยๆ เปลี่ยนจากรูปทรงวงกลมเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม

• หากปริมาณการเสียรูปมากเกินไปอาจทำให้ท่อแตกได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวาดหลายรอบ โดยปรับขนาดแม่พิมพ์ในแต่ละครั้งเพื่อค่อยๆ เข้าใกล้ข้อกำหนดเฉพาะของท่อสี่เหลี่ยมเป้าหมาย

หลังจากกระบวนการวาดแบบเย็นหลายครั้ง ท่อจะผ่านการชุบแข็ง (ความแข็งเพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกลดลง) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการอบอ่อน: วางท่อในเตาหลอม ให้ความร้อนสูงกว่าอุณหภูมิ Ac3 (โดยทั่วไปคือ 750-900 องศา) ค้างไว้สักครู่ จากนั้นค่อย ๆ เย็นลงเพื่อขจัดความเครียดภายในและฟื้นฟูความเป็นพลาสติก เพื่อที่จะอำนวยความสะดวกในการวาดในภายหลัง

• การตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง:

ใช้เครื่องตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและแม่พิมพ์ตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางสี่เหลี่ยมเพื่อปรับเทียบค่าเผื่อความยาว เส้นทแยงมุม และความหนาของผนังของท่อสี่เหลี่ยม เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

• การยืดผม:

ใช้เครื่องยืดผมด้วยแรงดันหรือเครื่องยืดผมแบบลูกกลิ้งเพื่อแก้ไขการโค้งงอและการบิดงอของท่อสี่เหลี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรง

• ตัดปลาย:

ถอดส่วนที่ไม่สม่ำเสมอออกที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีความยาวสม่ำเสมอ

• การตรวจสอบ:

ดำเนินการตรวจสอบขนาด การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การทดสอบแบบไม่-ทำลาย (การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบกระแสไหลวน เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน) และการทดสอบคุณสมบัติทางกล (การทดสอบแรงดึงและความแข็ง)

ใช้การป้องกันสนิมที่พื้นผิว- (เช่น การชุบสังกะสี การทาสี) กับท่อสี่เหลี่ยมที่ผ่านการรับรอง จากนั้นจึงมัด ทำเครื่องหมาย และจัดเก็บเพื่อขาย

กระบวนการนี้ใช้-ความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของบิลเล็ตท่อกลมรีดร้อน-โดยตรงในการขึ้นรูป โดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่-

ส่งเหล็กแท่งกลมตันเข้าไปในเตาให้ความร้อนแบบขั้นตอนและให้ความร้อนที่ 1100-1250 องศาเพื่อให้เหล็กแท่งเล็กไปถึงสถานะพลาสติกที่เหมาะสมที่สุด

เหล็กแท่งยาวอุณหภูมิสูง-จะผ่านเครื่องเจาะลูกกลิ้งทรงกรวย และรีดเป็นท่อรีดร้อน-กลวง

ส่งเหล็กแท่งท่อรีดร้อน-เข้าไปในเครื่องรีดแบบรูสี่เหลี่ยม- และผ่านการรีดอย่างต่อเนื่องของเครื่องรีดหลายชุด ท่อกลมจะค่อยๆ เปลี่ยนรูปเป็นส่วนตัดขวาง-สี่เหลี่ยม

ขั้นตอนจะเหมือนกับขั้นตอนในกระบวนการวาดแบบเย็น และไม่จำเป็นต้องมีการหลอมหลายครั้ง (ความเป็นพลาสติกจะดีในระหว่างการรีดร้อน และระดับการแข็งตัวของงานต่ำ)

สำหรับวัสดุที่เปลี่ยนรูปร่างได้ยาก เช่น ท่อเหล็กสแตนเลสและโลหะผสมเหล็ก หรือหน้าตัดสี่เหลี่ยมพิเศษ- (เช่น ท่อสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ที่มีผนังหนา-และบาง-มีผนังต่างกัน) จะมีการนำกระบวนการอัดขึ้นรูปมาใช้: แท่งท่อกลมที่ได้รับความร้อนจะถูกวางลงในแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และแท่งอัดรีดจะใช้แรงดันสูงเพื่ออัดวัสดุท่อออกจากรูแม่พิมพ์สี่เหลี่ยม กระบวนการนี้มีแรงขึ้นรูปขนาดใหญ่และมีต้นทุนสูง และใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองเท่านั้น

องค์ประกอบทางเคมีและความบริสุทธิ์ของบิลเล็ตหรือท่อรีดร้อน-เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการรวมตะกรัน

• ในระหว่างการรีดร้อน/การอบอ่อน อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะส่งผลให้เมล็ดหยาบและไหม้มากเกินไปบนพื้นผิว อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้ความเป็นพลาสติกไม่เพียงพอและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว

• การหล่อลื่นและการอบแห้งอย่างละเอียดก่อนการวาดแบบเย็นเป็นสิ่งที่จำเป็น มิฉะนั้นสารตกค้างของน้ำมันหล่อลื่นจะทำให้แม่พิมพ์สึกหรอหรือมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของท่อ

สำหรับทั้งการรีดเย็นและการรีดร้อน ปริมาณการเสียรูปในรอบเดียวจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล การเสียรูปมากเกินไปอาจทำให้ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอและการแตกร้าวที่ขอบได้ง่าย การเสียรูปน้อยเกินไปจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและความยากลำบากในการปฏิบัติตามข้อกำหนดความแม่นยำของมิติ

การแข็งตัวของงานและความเครียดภายในหลังจากการดึงเย็นเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวของท่อในภายหลัง พวกเขาจะต้องถูกกำจัดผ่านการหลอมที่เพียงพอ ต้องปรับอุณหภูมิการหลอมและเวลาในการถือครองตามวัสดุ

• ขนาดหลัก (ความยาว ความหนาของผนัง ความแตกต่างในแนวทแยง) จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในแต่ละท่อ เพื่อหลีกเลี่ยง "ท่อสี่เหลี่ยม" (เส้นทแยงมุมไม่เท่ากัน)

• การทดสอบแบบไม่ทำลาย-ควรครอบคลุมผลิตภัณฑ์ทั้งหมด โดยเน้นไปที่การตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น การหดตัวภายในและรอยแตก เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยภายใต้-สภาวะแรงดันสูง

ท่อไร้ตะเข็บสำเร็จรูปต้องได้รับการดูแลทันทีเพื่อป้องกันสนิม โดยเฉพาะวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่ง

ท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เนื่องจากไม่มีตะเข็บเชื่อม มีความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่มีความกดดันสูง รับภาระหนัก และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง การใช้งานเฉพาะมีดังนี้:

ใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก- เช่น ฐานเครื่องมือกล แขนกลวิศวกรรม โครงเครื่องจักรกลการเกษตร คานขวางของแชสซีรถยนต์ ปลอกเพลาส่งกำลัง ฯลฯ โดยมีการใช้คุณสมบัติต้านทานการดัดงอและแรงบิดที่ดีเยี่ยม

เหมาะสำหรับการขนส่งของไหลแรงดันสูง- เช่น ท่อระบบไฮดรอลิก ท่อส่งสารเคมีแรงดันสูง- (น้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ สารละลายกรด-) ท่อส่งไอน้ำของหม้อไอน้ำ ฯลฯ โครงสร้างที่ไร้รอยต่อสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการรั่วไหลของรอยเชื่อม

ใช้ในโครง-โครงสร้างเหล็กช่วงขนาดใหญ่ เสารองรับ กระดูกงูผนังม่าน ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับท่อสี่เหลี่ยมแบบเชื่อม ท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อมีความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่มากกว่า และเหมาะสำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักมาก-ในอาคารสูง- สะพาน และโรงงาน

ใช้ในฉากรองรับของแท่นขุดเจาะน้ำมัน ท่อส่งน้ำมัน -ส่วนประกอบรับน้ำหนักของเสาไฟฟ้า และระบบท่อเสริมของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ฯลฯ สิ่งเหล่านี้สามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรง เช่น แรงดันสูงและการกัดกร่อน

ท่อสี่เหลี่ยมไร้รอยต่อโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงบางส่วนถูกนำมาใช้ในส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อาวุธ ตัวยึดเครื่องยนต์เครื่องบิน ฯลฯ ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของขนาดและคุณสมบัติทางกลนั้นสูงมาก