1. ทำไมมันถึงโค้งงอ: ทุกอย่างลงมาที่สิ่งเดียว
สาระสำคัญของการดัดงอคือ "การกระจายความเค้นภายในไม่เท่ากัน + ความไม่สมดุลของแรงภายนอก/ผลกระทบจากความร้อน" ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปท่อ การเชื่อม และการบำบัดความร้อน หากมีการไล่ระดับของอุณหภูมิ ความแตกต่างของการเสียรูป หรือความแตกต่างของโครงสร้างจุลภาคในทิศทางเส้นรอบวงหรือตามยาวในขั้นตอนใดก็ตาม จะทำให้เกิดความเค้นตกค้างที่ไม่สมมาตรภายในท่อ หลังจากคลายความเครียดแล้ว ท่อจะโค้งงอไปด้านข้างโดยมีความเค้นน้อยลง
คุณสามารถคิดได้ดังนี้: "ด้านข้าง" ของผนังท่อหดตัว/เปลี่ยนรูปต่างกัน มันเหมือนกับกระดานเปียกที่ด้านหนึ่งแห้งเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง เมื่อแห้งก็จะหยิกเป็นลอนตามธรรมชาติ
ครั้งที่สอง ขั้นตอนการผลิตใดผิดพลาด (ระบุแต่ละขั้นตอนทีละขั้นตอน)
| ขั้นตอน | สาเหตุทั่วไป | สัญญาณ |
| วัตถุดิบ | ความเค้นตกค้างจากการรีดเพลตยังไม่ถูกปล่อยออกมา การแยกองค์ประกอบ (ไม่เท่ากัน C, Mn); | ความแตกต่างของความหนาของผนังด้านข้าง หลังจากขึ้นรูปเป็นท่อแล้ว ความเค้นจะถูกปล่อยออกมา และท่อทั้งหมดจะโค้งงอตามธรรมชาติ |
| การขึ้นรูป (ลำดับความสำคัญ) | การขึ้นรูปม้วนสึกหรอ แรงกดไม่สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลางของแม่พิมพ์ ความตึงในการคลี่คลายไม่เพียงพอ แผ่นนำการป้อนเอียงทำให้แถบเหล็กเข้าสู่โซนการขึ้นรูปในมุมหนึ่ง การดัดงอก่อน-ไม่เพียงพอ ระยะห่าง JCO/การเปิดแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล | การยืดออกที่ไม่สม่ำเสมอทั้งสองด้านของแท่งท่อ การเบี่ยงเบนการดัดสะสมจากรอบแรก กรณีที่รุนแรงอาจส่งผลให้เกิดการบิดเกลียวเป็นเกลียว |
| การเชื่อม (โดดเด่นที่สุด) | การเชื่อมด้านเดียว-โดยใช้ความร้อนที่เข้มข้น การหดตัวของความเย็นของตะเข็บเชื่อมนั้นมากกว่าวัสดุฐานอย่างมาก ท่อจะโค้งงอไปทางตะเข็บเชื่อม (เช่น "การโค้งงอของการเชื่อม") การป้อนความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทั้งสองด้านของการเชื่อมสองด้าน- ความสูงส่วนเกินที่ไม่สมมาตรของรอยเชื่อมทั้งภายในและภายนอกทำให้เกิด "เอฟเฟกต์ซี่โครง"; การเชื่อมผิดรูปของปลายท่อไม่ตรงกัน ส่งผลให้ปลายโค้งงอ |
ทิศทางการดัดไปทางรอยเชื่อม |
| การอบชุบด้วยความร้อน/ความเย็น | การระบายความร้อนด้วยน้ำในพื้นที่ (เช่น การตรวจสอบความร้อนด้วยตนเองด้วยการฉีดพ่นน้ำในพื้นที่) ความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างขึ้น/ลง/ซ้าย/ขวา | ความแตกต่างทางความร้อน → ความเค้นจากความร้อน → การดัดงอโดยรวม |
| การคว้านรู/แรงดันน้ำ | พารามิเตอร์การรีมที่ไม่เหมาะสม อัตราความเครียดตามแนวแกนไม่สม่ำเสมอ การกระจายความเค้นตกค้างหลังการทดสอบแรงดันน้ำ | การสัมผัสกับการโค้งงอหรือการเสียรูปใหม่ที่อาจเกิดขึ้น |
| กำลังยืดตัวนั่นเอง | ลูกกลิ้งยืดผมไม่ตรงแนวหรือสึกหรออย่างรุนแรง แรงกดระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามไม่สอดคล้องกัน และระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งมากเกินไป | ยืดตรงมากขึ้น → โค้งงอมากขึ้น / ดัดปลาย / ไม่กลมเฉพาะจุด |
| เครื่องควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง | การสอบเทียบอุปกรณ์ที่ไม่น่าเชื่อถือ การประกอบและการปรับที่ไม่เหมาะสม | การโค้งงอมากเกินไปเกิดขึ้นทันทีหลังจากไลน์เอาท์พุต |
| การยก/ซ้อน | จุดรองรับไม่เพียงพอสำหรับท่อยาว (มีจุดยกน้อย) มีชั้นซ้อนมากเกินไป |
น้ำหนักทำให้พลาสติกโค้งงอเนื่องจากแรงโน้มถ่วง (สาเหตุภายนอก) |
เพื่อเสริมความเห็นพ้องของอุตสาหกรรม: เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าลูกกลิ้งเกือบทั้งหมดในสายการผลิตไม่สามารถจัดตำแหน่งให้เป็นเส้นตรงได้อย่างสมบูรณ์แบบ ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในการจัดเรียงลูกกลิ้งสำหรับท่อที่ยาวขึ้นจึงมีแนวโน้มที่จะถูกขยายไปสู่การโค้งงอที่ชัดเจน - นี่คือปัจจัยการขยายโดยธรรมชาติสำหรับการดัดท่อยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- และเหตุผลในการเพิ่มระยะห่างของม้วนและจำนวนม้วนในแผนการยืดผมที่ตามมา
ที่สาม วิธีหลีกเลี่ยง (การป้องกันมีความสำคัญเป็นอันดับแรก การควบคุมลูกโซ่เต็มรูปแบบ-)
- แหล่งที่มา: ควบคุมความเค้นตกค้างของแถบแผ่นและความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง และตรวจสอบความแตกต่างของความหนาของผนังด้านข้างก่อนป้อน
- การขึ้นรูป: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของแม่พิมพ์และความแม่นยำของระบบลูกกลิ้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก่อน-มีการโค้งงอเพียงพอ พารามิเตอร์ JCO ที่เหมาะสม ความตึงในการคลี่คลายที่มั่นคง และไม่มีการเบี่ยงเบนในการป้อน
- การเชื่อม: ควบคุมความสมมาตรของอินพุตความร้อนที่ด้านในและด้านนอก ให้แน่ใจว่ามีการอบอ่อนของตะเข็บเชื่อมอย่างเพียงพอ (การอบอ่อนที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้เกิดความเครียดจากความร้อนตกค้างที่ด้านตะเข็บเชื่อม ซึ่งจะโค้งงอไปในทิศทางเดียวกับตะเข็บเชื่อมหลังจากเย็นตัวลง) ตรวจสอบความสูงของรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอ
- การทำความเย็น/การบำบัดความร้อน: หลีกเลี่ยงการทำความเย็นอย่างรวดเร็วในท้องถิ่น รักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการให้ความร้อนเท่ากันภายใน 15 องศา และให้แน่ใจว่าความเร็วลมสม่ำเสมอบนเตียงทำความเย็น
- การบำรุงรักษาเครื่องยืดผม: เปลี่ยนลูกกลิ้งยืดให้ตรงเวลา รักษาแรงกดและมุมลูกกลิ้งของลูกกลิ้งทั้งสามให้สม่ำเสมอ
- เค้าโครง: เพิ่มจำนวนและระยะห่างของลูกกลิ้งขึ้นรูป/เชื่อมเพื่อชดเชยค่าเบี่ยงเบนสะสมของแนวลูกกลิ้ง
- โลจิสติกส์: ใช้จุดรองรับหลายจุดในการยก (ท่อยาวมากกว่าหรือเท่ากับ 2 จุดรองรับ) ควบคุมชั้นซ้อน และจัดเก็บอย่างเรียบร้อย
