
EN 10210 ส่วนกลวงสำเร็จรูปแบบร้อนเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กโครงสร้างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานต่างๆ เนื่องจากมีความแข็งแรง ความทนทาน และความง่ายในการประมวลผล
- มาตรฐาน:EN 10210
- เกรดเหล็กหลัก:
S235JRH,S275J0ส,S275J2H,S355J0ส,S355J2H,
S355K2H,S420NH,S460NH
- OD:
20 มม. × 20 มม. - 1200 มม. × 1200 มม. (SHS)
20 มม. × 30 มม. - 1000 มม. × 1500 มม. (ขวา)
- น้ำหนัก:1.5MM - 25MM
- ความยาว:1M - 25M ใช้กันทั่วไป: 5.8M, 6M, 12M

เกรดเหล็กทั่วไป

S235JRH:
เป็นเหล็กกล้าไร้โลหะผสมที่มีกำลังรับผลผลิตต่ำกว่า เหมาะสำหรับงานโครงสร้างทั่วไป

S275J0H:
เกรดเหล็กนี้มีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่า S235 เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่มากขึ้น

S275J2H:
เมื่อเปรียบเทียบกับ S275J0H แล้ว S275J2H มีประสิทธิภาพการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า

S355J0H:
เป็นเกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้กันทั่วไปซึ่งมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี เหมาะสำหรับงานโครงสร้างที่หลากหลาย

S355J2H:
เกรดเหล็กนี้มีประสิทธิภาพการกระแทกที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เย็นหรือการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการกระแทกที่สูงกว่า

S355K2H:
นี่คือเกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีกำลังรับผลผลิตสูงกว่าเมื่อเทียบกับ S355J2H

S420NH และ S420NLH:
เป็นเหล็กเกรดสูงที่มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักที่มากขึ้น

S460NH และ S460NLH:
เกรดเหล็กเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงกว่า เหมาะสำหรับโครงสร้างรับน้ำหนักพิเศษที่มีความต้องการเฉพาะ
เกรดเหล็กเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน EN 10210 ซึ่งระบุข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับส่วนกลวงของโครงสร้างที่อบร้อน รวมถึงส่วนวงกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม ไม่ว่าจะเชื่อมหรือไร้รอยต่อ การเลือกเกรดเหล็กเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งานเฉพาะ รวมถึงความแข็งแรง ความเหนียว และสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
เกรดเหล็กทั่วไป
เกรดเหล็กเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน EN 10210 ซึ่งระบุข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับส่วนกลวงของโครงสร้างที่อบร้อน รวมถึงส่วนวงกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม ไม่ว่าจะเชื่อมหรือไร้รอยต่อ การเลือกเกรดเหล็กเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งานเฉพาะ รวมถึงความแข็งแรง ความเหนียว และสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
กระบวนการผลิต
การเตรียมวัตถุดิบ:กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกเหล็กเทอร์โมเมคานิกส์เป็นวัตถุดิบ ซึ่งปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มากกว่าส่วนกลวงขึ้นรูปร้อนที่ทำจากเหล็กรีดร้อนหรือเหล็กธรรมดา
การขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง: เหล็กเส้นจะขึ้นรูปต่อเนื่องที่อุณหภูมิห้องโดยผ่านแท่นขึ้นรูปแล้วค่อยๆ ดัดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น ทรงกลม สี่เหลี่ยม หรือสี่เหลี่ยม
การเชื่อม: หลังจากที่แถบขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการแล้ว ก็จะเข้าสู่แท่นเชื่อมโดยที่ขอบจะต่อกันด้วยตะเข็บเชื่อมตามยาวอย่างต่อเนื่อง
การปรับขนาด: รูปร่างที่เชื่อมแล้วจะส่งผ่านขาตั้งขนาดเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายและความแม่นยำมิติของท่อ
การรักษาความร้อน: จากนั้นท่อจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาเพื่อลดความเค้นตกค้างภายในที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็นหรือเพื่อให้บรรลุสภาวะทางโลหะวิทยาที่เทียบเท่ากับสภาพที่ได้รับในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปร้อน
การควบคุมคุณภาพ:ตลอดกระบวนการผลิต จะมีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพต่างๆ รวมถึงการวิเคราะห์การหล่อ การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก และการตรวจสอบสภาพพื้นผิวและขนาด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรอยเชื่อม จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ของรอยเชื่อมด้วย
การรักษาพื้นผิว:ขั้นตอนสุดท้ายอาจรวมถึงการทรีทเมนต์พื้นผิว เช่น การแบล็คกิ้ง แวนิช 3PE การชุบสังกะสี หรือการเคลือบอีพอกซีพันธะฟิวชั่น เพื่อเพิ่มความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน
ข้อดี
- ความสม่ำเสมอ: ส่วนต่างๆ ตามมาตรฐาน EN 10210 ขึ้นชื่อในด้านคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอตลอดทั้งส่วน รวมถึงมุมและรอยเชื่อม ซึ่งไม่ได้เกิดขึ้นกับส่วนที่ขึ้นรูปเย็นเสมอไป
- ความเหนียวสูง: ส่วนเหล่านี้มีความเหนียวที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับส่วนกลวงที่ขึ้นรูปเย็น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานภายใต้ภาระแบบเป็นรอบหรือความต้านทานต่อความล้า
- ความต้านทานต่อการแตกหัก: EN 10210 ส่วนที่อบร้อนแทบไม่มีความเครียดตกค้าง เพิ่มความต้านทานต่อการแตกหัก และทำให้เหมาะสำหรับสภาวะที่ยากลำบาก
- ความแรงของการโก่งงอ: ส่วนต่างๆ ตามมาตรฐาน EN 10210 มีความต้านทานต่อการโก่งงอที่ดีขึ้น เมื่อเทียบกับส่วนที่ขึ้นรูปเย็น โดยมีความแข็งแรงในการโก่งงอมากขึ้นถึง 35%
- ความเสถียรของมิติ: ส่วนเหล่านี้มีความเสถียรและไม่เกิดการบิดเบี้ยวระหว่างการตัด การเชื่อม หรือขั้นตอนการผลิตอื่นๆ ซึ่งแตกต่างจากส่วนที่ขึ้นรูปเย็นซึ่งมีความเครียดตกค้างในระดับสูงและมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวได้มากกว่า
- ทนไฟ: ส่วนมาตรฐาน EN 10210 มีประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ ซึ่งแตกต่างจากส่วนที่ขึ้นรูปเย็นซึ่งอาจประสบกับการสูญเสียความแข็งแรงของผลผลิตจากการทำความร้อนอย่างกะทันหัน
- ชุบสังกะสีได้: ปริมาณซิลิกอนที่ได้รับการควบคุมในส่วน EN 10210 ช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการชุบกัลวาไนซ์ที่ดี โดยให้การป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม
- เหล็กที่ถูกฆ่าจนหมด: ผลิตจากเหล็กเกรนละเอียดมาตรฐานโดยเฉพาะ ส่วน EN 10210 ช่วยลดความเครียดได้อย่างเต็มที่ด้วยคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอและความสามารถในการเชื่อมที่ดีขึ้น
ความแตกต่างระหว่าง EN10210,EN10219

การรักษาความร้อน:
- ห้องน้ำในตัว 10210:มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงส่วนกลวงของโครงสร้างที่ผ่านการอบร้อน ซึ่งอาจต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงส่วนที่เชื่อมและส่วนที่ไร้รอยต่อที่ได้ผ่านกระบวนการ เช่น การทำให้เป็นมาตรฐาน หรือการรีดด้วยความร้อนเชิงกล เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
- ห้องน้ำในตัว 10219:มาตรฐานนี้ใช้สำหรับส่วนกลวงของโครงสร้างเชื่อมขึ้นรูปเย็น และไม่จำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนภายหลังการแปรรูป กระบวนการนี้เป็นการทำงานเย็น ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของวัสดุและความแม่นยำของมิติ
ความแตกต่างขององค์ประกอบทางเคมี:
- EN10210:ซึ่งครอบคลุมถึงท่อเหล็กเชื่อมร้อนเสร็จ มีข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น มาตรฐานนี้มุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงและความทนทานของเหล็ก ดังนั้นข้อจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับองค์ประกอบต่างๆ เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก
- EN10219: ในทางกลับกัน เกี่ยวข้องกับท่อเหล็กเชื่อมขึ้นรูปเย็นหรือไม่ได้รับความร้อนเพื่อใช้ในโครงสร้าง มีข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีน้อยกว่าเมื่อเทียบกับ EN10210 โดยเน้นที่ความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมของเหล็กมากกว่าความแข็งแรงและความทนทาน


การใช้งาน:
- EN10210:มักใช้ในโครงสร้างอาคารที่ต้องรับน้ำหนักมากและต้องการการรองรับที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ในสะพาน อาคารสูง และงานอุตสาหกรรมหนัก
- EN10219:การใช้งานที่กว้างขึ้นในด้านวิศวกรรมและโครงสร้างทั่วไป รวมถึงภาคอุตสาหกรรม โยธา และโครงสร้างพื้นฐาน ซึ่งจำเป็นต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความประหยัด



