กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว: เป็นท่อเหล็กตะเข็บเกลียวที่ทำจากเหล็กม้วนแถบเป็นวัตถุดิบ มักถูกอัดรีดอย่างอบอุ่น และเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติคู่-คู่-ด้าน

1. วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้

2. หัวและหางของแถบนั้นถูกเชื่อมด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ที่จมอยู่ใต้น้ำ และการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติใช้สำหรับซ่อมแซมการเชื่อมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็ก

3. ก่อนการขึ้นรูป แถบจะถูกปรับระดับ เล็ม ไส ทำความสะอาดพื้นผิว และลำเลียง และก่อน-ดัด

4. เครื่องวัดความดันหน้าสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมความดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเรียบ

5. ใช้การควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในแบบม้วน

6. อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างของรอยเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างของรอยเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม และควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ปริมาณของแนวเชื่อม และช่องว่างของการเชื่อมอย่างเข้มงวด

7. ทั้งการเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอกใช้เครื่องเชื่อม American Lincoln สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือแบบคู่ เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่เสถียร

8. ตะเข็บเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องทดสอบข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบต่อเนื่องแบบออนไลน์ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมแบบเกลียวจะไม่-เสียหาย 100 เปอร์เซ็นต์ หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติและฉีดพ่นเครื่องหมาย และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ทุกเมื่อตามความเหมาะสมเพื่อขจัดข้อบกพร่องให้ทันท่วงที