ท่อขดลวดเชื่อมส่วนโค้งแบบจมอยู่ใต้น้ำเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากมีความทนทาน แข็งแรง และเชื่อถือได้ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมโดยย่อของกระบวนการผลิตท่อขดลวดเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ
1. การเลือกใช้วัสดุ: กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการคัดสรรวัตถุดิบคุณภาพสูง โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อสร้างท่อแบบเกลียว
2. การเตรียมคอยล์: จากนั้นวัสดุที่เลือกจะถูกขึ้นรูปเป็นแถบแคบๆ ต่อเนื่องกัน จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นขด จากนั้นคอยล์จะถูกยืดตรง ตรวจสอบ และทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือเศษต่างๆ
3. การเตรียมขอบ: จากนั้นจึงเตรียมขอบคอยล์สำหรับการเชื่อม ขอบเอียงและตัดแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด เรียบเนียน และพร้อมสำหรับการเชื่อม
4. การเชื่อม: กระบวนการเชื่อมโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ ขดลวดจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง และกระบวนการเชื่อมก็เริ่มต้นขึ้น เครื่องเชื่อมจะหมุนรอบท่อและเชื่อมขอบอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการเชื่อม ท่อจะจมอยู่ในชั้นฟลักซ์ซึ่งช่วยปกป้องการเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชัน ลวดเชื่อมคุณภาพสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้
5. หลังการเชื่อมเสร็จ: หลังจากกระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบท่อว่ามีข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องหรือไม่ ขอบหยาบหรือส่วนที่ยื่นออกมาจะถูกลบออกโดยใช้การเจียรหรือวิธีการอื่น จากนั้นจึงทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความทนทาน
6.การเคลือบผิว: สุดท้ายท่อจะถูกเคลือบด้วยชั้นป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายประเภทอื่นๆ การเคลือบสามารถทำได้หลายวิธี เช่น การพ่นสี หรือการจุ่ม
โดยรวมแล้ว กระบวนการผลิตท่อขดลวดเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและแม่นยำซึ่งต้องใช้แรงงานที่มีทักษะและเทคโนโลยีขั้นสูง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแข็งแรง เชื่อถือได้ และทนทาน ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับหลายอุตสาหกรรม
