EN 10217 ท่อเหล็กแอลซอว์

ส่งคำถาม
EN 10217 ท่อเหล็กแอลซอว์
รายละเอียด
EN 10217 ท่อเหล็กแอลซอว์
มาตรฐาน: EN 10217
เกรดเหล็ก: P195GH, P235GH, P265GH
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 406.4 มม. - 1422.4 มม. (16 นิ้ว-56 นิ้ว)
ความหนาของผนัง: 10 - 50 มม
ความยาว: 5.8 ม. / 6 ม. / 12 ม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้วย
ปลายท่อ: ปลายแบน / ปลายลบมุม / ร่อง / ด้าย
การเคลือบผิว: สีดำ / วานิช / 3PE / สังกะสี / เคลือบอีพ็อกซี่ผสม
ประเภท
ส่วนกลวง
Share to
คำอธิบาย

 

ข้อมูลพื้นฐาน

 

EN 10217 ท่อเหล็กแอลซอว์

มาตรฐาน: EN 10217

เกรดเหล็ก: P195GH, P235GH, P265GH

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 406.4 มม. - 1422.4 มม. (16 นิ้ว-56 นิ้ว)
ความหนาของผนัง:10 - 50มม

ความยาว:5.8 ม. / 6 ม. / 12 ม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้วย

ปลายท่อ: ปลายแบน/ ปลายลบมุม/ ร่อง/ เกลียว

การเคลือบผิว: สีดำ / วานิช / 3PE / สังกะสี / เคลือบอีพ็อกซี่ผสม

 

 

องค์ประกอบทางเคมี

 

องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์แบบหล่อ)%
เกรดเหล็ก C ศรี
สูงสุด
มน P
สูงสุด
S
สูงสุด
P195GH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.13 0.35 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.70 0.025 0.020
P235GH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.16 0.35 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.20 0.025 0.020
P265GH น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 0.40 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.40 0.025 0.020

 

คุณสมบัติทางกล

 

สมบัติทางกลสำหรับความหนาของผนัง T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 16
เกรดเหล็ก สมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง
ความแข็งแรงของผลผลิตบน MPa ความต้านแรงดึง Mpa การยืดตัว%
ตามยาว ขวาง
P195GH 195 320-440 27 25
P235GH 235 360-500 25 23
P265GH 265 410-570 23 21

 

ข้อมูลโดยละเอียด

 

คุณสมบัติ:

 

- เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และผนังหนา:ท่อเหล็ก EN 10217 LSAW สามารถผลิตท่อเหล็กผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนา เหมาะสำหรับท่อทางไกลที่ต้องการความแข็งแรงสูงและมีขนาดใหญ่

 

- ทนต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำ:ท่อเหล็กเหล่านี้มีความต้านทานแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำได้ดี เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย

 

- ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของมิติ:ท่อเหล็ก LSAW มีความแม่นยำของมิติสูง ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และคุณภาพพื้นผิวที่ดี ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของท่อ

 

- คุณภาพการเชื่อม:การใช้กระบวนการเชื่อมก่อนการเชื่อมและขั้นสุดท้าย กระบวนการเชื่อมที่มั่นคง คุณภาพการเชื่อมสูง การทดสอบแบบไม่ทำลายในกระบวนการผลิตที่ดำเนินการได้ง่าย และการทดสอบแบบไม่ทำลายนอกสถานที่ระหว่างการใช้งาน

จะตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็ก LSAW ได้อย่างไร?

 

 

EN 10217 LSAW PIPE

01.การตรวจสอบด้วยภาพ

- การตรวจสอบพื้นผิว: โดยการตรวจสอบและวัดด้วยสายตา ตรวจสอบว่าพื้นผิวของท่อเหล็กมีรอยแตก รอยพับ รอยขีดข่วน รอยบุบ การกัดกร่อน และข้อบกพร่องอื่นๆ หรือไม่
- การตรวจสอบมิติ: การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว และการดัดของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

02.การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี

-การทดสอบองค์ประกอบ: ผ่านการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อหาปริมาณธาตุต่างๆ ในท่อเหล็ก เช่น คาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ เป็นต้น เนื้อหาขององค์ประกอบเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการเชื่อมของท่อเหล็ก

03.การทดสอบคุณสมบัติทางกล

- การทดสอบแรงดึง: การหาค่าความต้านทานแรงดึงของท่อเหล็ก ค่าความต้านแรงดึงและการยืดตัว และดัชนีสมบัติทางกลอื่นๆ
- การทดสอบแรงกระแทก: การประเมินความเหนียวของท่อเหล็ก
-การทดสอบความแข็ง: เช่น ความแข็งบริเนล ความแข็งร็อกเวลล์ เป็นต้น

04.การทดสอบแบบไม่ทำลาย

- การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ใช้ในการตรวจจับรอยแตกร้าว การไม่หลอม การไม่ทะลุ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ภายในท่อเหล็ก
- การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก
- การทดสอบการเจาะของเหลว (PT): ใช้ตรวจจับรอยแตกและรูบนพื้นผิวท่อเหล็ก
-การตรวจเอ็กซ์เรย์ (RT): สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในท่อเหล็กได้

05. การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม

- ระบบตรวจสอบการเชื่อม: ใช้โพรบอาเรย์เฟสอัลตราโซนิกและอุปกรณ์อื่น ๆ การตรวจจับปริมาตร 100% ของการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม

EN 10219 LSAW PIPE

ขั้นตอนการผลิต
 

1.เตรียมวัตถุดิบ

- การตรวจสอบแผ่นเหล็ก: การตรวจสอบอัลตราโซนิคแบบเต็มแผ่นจะดำเนินการบนแผ่นเหล็กในสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบไม่มีข้อบกพร่อง

- การกัดขอบแผ่นเหล็ก: ทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กถูกกัดด้วยเครื่องกัดขอบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความกว้างและรูปร่างของขอบ

2. กระบวนการขึ้นรูป

- การดัดเบื้องต้น: ขอบของแผ่นเหล็กจะถูก prebending โดยใช้เครื่อง prebending เพื่อให้ได้ความโค้งที่ต้องการในการขึ้นรูป

- การขึ้นรูป: การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูป JCOE หรือ UOE:

- การขึ้นรูป JCOE: หลังจากการปั๊มหลายครั้ง แผ่นเหล็กจะมีรูปร่าง "J" ก่อน จากนั้นจึงมีรูปร่างเป็น "C" และสุดท้ายก็กลายเป็นท่อรูป "O" แบบเปิดที่ว่างเปล่า

- การขึ้นรูป UOE: แผ่นเหล็กจะถูก prebent แล้วเปลี่ยนรูปเป็นท่อกลมเปล่าโดยเครื่องขึ้นรูป U และ O

3. กระบวนการเชื่อม

- การเชื่อมเบื้องต้น: การเชื่อมแบบจุดจะดำเนินการบนท่อเปล่าหลังจากการขึ้นรูปเพื่อรักษารูปร่าง

- การเชื่อมภายใน: ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบหลายสายเพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็ก

- การเชื่อมภายนอก: เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบหลายสายยังใช้ในการเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็ก

4. การตรวจสอบคุณภาพ

- การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: การตรวจสอบท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง 100% เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง

- การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์: ระบบตรวจสอบด้วยโทรทัศน์ด้วยรังสีเอกซ์อุตสาหกรรมใช้ในการตรวจสอบรอยเชื่อมเพิ่มเติม

5. หลังการประมวลผล

- การขยาย: ผ่านการขยายการรักษาเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้น

- การประมวลผลขั้นสุดท้าย: ปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้ข้อกำหนดที่ต้องการ

6. การตรวจสอบและการเคลือบขั้นสุดท้าย

- การทดสอบแรงดันน้ำ: การทดสอบแรงดันน้ำดำเนินการกับท่อเหล็กสำเร็จรูปเพื่อทดสอบความสามารถในการทนต่อแรงดัน

- การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน

- การเคลือบผิว: ท่อเหล็กได้รับการเคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนตามต้องการ

 

 

 

JCOE LSAW PIPE

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: en 10217 ท่อเหล็ก lsaw จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ราคา

ส่งคำถาม