บทความนี้จะกล่าวถึงความแตกต่างระหว่างสนิมลอยและการเกิดสนิมบนท่อเหล็ก หากท่อเกิดสนิม มีวิธีการและเทคนิคทั่วไปในการขจัดสนิมอย่างไรบ้าง? มีหลักการเฉพาะอย่างไร ใช้อย่างไร เลือกใช้อย่างไร และมีข้อควรระวังอย่างไร?
สนิมและสนิมที่ลอยอยู่บนท่อเหล็กแสดงถึงสถานะการกัดกร่อนที่แตกต่างกันสองระดับ ความแตกต่าง วิธีการรักษา และเกณฑ์การคัดเลือกมีดังนี้
I. ความแตกต่างระหว่างการเกิดสนิมและการกัดกร่อน
- สนิมลอย: โดยทั่วไปหมายถึงชั้นออกไซด์บางๆ (Fe₂O₃ หรือ Fe₃O₄) ที่สม่ำเสมอซึ่งก่อตัวบนพื้นผิวของท่อเหล็กระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่งเนื่องจากการสัมผัสกับอากาศชื้น ยึดติดกับพื้นผิวโดยไม่เจาะลึกเข้าไปในวัสดุฐาน มีเนื้อสัมผัสที่หลวมและสามารถขูดออกได้ง่ายโดยใช้วัตถุแข็งหรือกระดาษทราย ซึ่งเผยให้เห็นความแวววาวของโลหะที่สมบูรณ์ สนิมลอยน้ำไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างของวัสดุ
- การเกิดสนิม:นี่หมายถึงสถานการณ์ที่สนิมเจาะลึกเข้าไปในโลหะ ทำให้เกิดหลุมกัดกร่อนเฉพาะจุดหรือเป็นวงกว้าง ชั้นสนิมมีความหนาและแข็ง โดยมีสีน้ำตาลแดง- (Fe₂O₃·xH₂O) และยึดติดแน่นกับวัสดุฐาน หลังจากการถอดออก พื้นผิวโลหะจะทำให้เกิดหลุมที่ไม่เรียบ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อ-หน้าตัดและความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่มีประสิทธิภาพของวัสดุ และเป็นข้อบกพร่องที่ต้องแก้ไข
ครั้งที่สอง วิธีการกำจัดสนิม หลักการ และการใช้งานทั่วไป
| วิธีการขจัดตะกรัน | วิธีการหลัก | หลักการ | สถานการณ์การใช้งานทั่วไป |
| การกำจัดสนิมทางกล |
1. กำจัดสนิมด้วยมือ (ใช้แปรงลวดเหล็ก กระดาษทราย)
2. กำจัดสนิมเครื่องมือไฟฟ้า (ใช้เครื่องเจียร, ล้อลวดเหล็กไฟฟ้า)
3. การกำจัดสนิมที่ถูกยิง (ระเบิด) (ใช้กระสุนความเร็วสูง-ในการกระแทก) |
ขจัดและทำลายชั้นสนิมและตะกรันออกไซด์ด้วยแรงเสียดทานทางกายภาพหรือแรงกระแทก |
1. กำจัดสนิมลอย ซ่อมแซมพื้นที่ขนาดเล็ก (มือ/เครื่องมือไฟฟ้า)
2. การเตรียม-ขนาดใหญ่ล่วงหน้า- โดยต้องใช้ความหยาบของพื้นผิว (เกรด Sa2.5) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ (การยิง- การระเบิด) |
| การกำจัดสนิมด้วยสารเคมี | การล้างด้วยกรด (โดยทั่วไปใช้กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟูริก และกรดฟอสฟอริก) | ชั้นสนิมจะถูกละลายโดยปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างกรดและออกไซด์ของโลหะเพื่อสร้างเกลือที่ละลายน้ำได้ | กระบวนการนี้ดำเนินการในโรงงานเพื่อจัดการส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อน-และผนังด้านในของท่อ ต้องมีการควบคุมความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิ และระยะเวลาอย่างเข้มงวด |
| กำจัดสนิมเปลวไฟ | ใช้เปลวไฟออกซิเจน-อะเซทิลีนเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิว | ด้วยการใช้อุณหภูมิสูง ชั้นสนิมและวัสดุฐานมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน ส่งผลให้หลุดลอกพร้อมทั้งอบความชื้นบนพื้นผิวไปพร้อมๆ กัน | ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชั้นสนิมหนา ส่วนเหล็กหนาที่มีฟิล์มสีเก่า หรือพื้นผิวที่ปนเปื้อนและชื้นเป็นหลัก หลังจากแปรรูปแล้ว ควรทำความสะอาดสิ่งตกค้างที่หลวมด้วยเครื่องมือไฟฟ้าทันที |

ที่สาม วิธีการเลือกและข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
เกณฑ์การคัดเลือก:
- ระดับการเกิดสนิม:สนิมเบาหรือลอยสามารถจัดการได้โดยใช้มือหรือเครื่องมือไฟฟ้า การเกิดสนิมในระดับปานกลางถึงรุนแรงกับเกล็ดออกไซด์ต้องอาศัยการพ่นทรายหรือการล้างด้วยกรด
- เงื่อนไขการก่อสร้างและต้นทุน:การซ่อมแซมที่ไซต์-มักใช้วิธีการทางกล การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปของโรงงานและ-การประมวลผลขนาดใหญ่สามารถใช้การยิงระเบิดหรือการล้างด้วยกรด ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและให้คุณภาพที่สม่ำเสมอ
- ข้อกำหนดกระบวนการภายหลัง:หากจำเป็นต้องทาสี การยิงระเบิดสามารถบรรลุระดับความสะอาด (เช่น Sa2.5) และความหยาบไปพร้อมๆ กัน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด
- การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย:การล้างกรดเคมีจำเป็นต้องมีการจัดการของเหลวเสียซึ่งมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง การพ่นทรายบนไซต์งาน-จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันฝุ่น
หมายเหตุ:
- ปลอดภัยไว้ก่อน:ในระหว่างการปฏิบัติงาน ต้องแน่ใจว่าได้สวมแว่นตาป้องกัน หน้ากาก (ป้องกันฝุ่น-หรือป้องกัน-สารพิษ) และถุงมือ สำหรับการพ่นทรายและการกำจัดสนิมเปลวไฟ ต้องใช้มาตรการแยกไฟที่เข้มงวด
- ทำความสะอาดอย่างละเอียด:หลังจากกำจัดสนิมแล้ว ฝุ่น สารกัดกร่อน และสารตกค้างทั้งหมดบนพื้นผิวจะต้องถูกกำจัดออกโดยใช้ลมแห้งหรือแปรงเพื่อให้ได้ลักษณะ "สีขาว"
- การป้องกันทันเวลา:พื้นผิวโลหะที่ผ่านการแปรรูปใหม่มีกิจกรรมสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมอีกครั้งภายในไม่กี่ชั่วโมง จำเป็นต้องใช้สีรองพื้นหรือใช้มาตรการป้องกันสนิม-อื่นๆ ภายใน 4 ถึง 8 ชั่วโมง
- มาตรฐานการตรวจสอบ:อ้างอิงถึงมาตรฐานแห่งชาติ "GB/T 8923.1-2011 การรักษาพื้นผิวเหล็กก่อนเคลือบ" เลือกวิธีการรักษาที่เหมาะสมและระดับความสะอาดตามระดับของสนิม
สรุปคำแนะนำ:
สำหรับการเกิดสนิมบนพื้นผิว สามารถใช้เครื่องมือไฟฟ้าธรรมดาในการเจียรได้ สำหรับท่อเหล็กที่เป็นสนิม เพื่อให้มั่นใจในการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว- ขอแนะนำให้ใช้การพ่นด้วยกระสุน (หรือการระเบิด) เพื่อกำจัดสนิมตามมาตรฐาน Sa2.5 แล้วจึงเคลือบโดยเร็วที่สุด

วิธีการกำจัดสนิมอุตสาหกรรม:
1. ยิงระเบิดเพื่อกำจัดสนิม
- นี่เป็นวิธีบำบัดก่อน-กระแสหลักและมีประสิทธิภาพที่สุดในโรงงาน หลักการคือการใช้ล้อหมุนความเร็วสูง-เพื่อฉายลูกบอลเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากลงบนพื้นผิวของเหล็กอย่างแรงภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ เช่น "พายุโลหะ" เพื่อขจัดชั้นสนิมและตะกรันออกไซด์ออกทันที มีความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว คุณภาพสม่ำเสมอ และสามารถสร้างความหยาบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเหล็กได้ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-ส่วนและแผ่นเหล็กขนาดใหญ่ในสายการประกอบก่อนการเคลือบ
2. กำจัดสนิมด้วยการยิงระเบิด
- หลักการและเอฟเฟกต์นั้นคล้ายคลึงกับการยิงระเบิดมาก ความแตกต่างหลักอยู่ที่ประเภทของตัวกลางกระสุนปืนที่ใช้ ซึ่งได้แก่ การตัดลวดเหล็ก (รูปทรงทรงกระบอกสั้น) การตัดลวดเหล็กมีขอบคมและมีแรงกระแทกมากกว่า ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการขจัดชั้นออกไซด์และทรายที่แข็งกระด้างออกจากพื้นผิวการหล่อ เช่นเดียวกับการระเบิดด้วยกระสุน สื่อสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้และโดยปกติจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ปิด
3. การพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิม
- กระบวนการนี้ใช้อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานเพื่อสร้างไอพ่นความเร็วสูง- ซึ่งจะพ่นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ทรายควอทซ์ ตะกรันทองแดง ฯลฯ) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อทำความสะอาด ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือความยืดหยุ่นสูงสุด เนื่องจากไม่จำกัดด้วยรูปร่างหรือขนาดของชิ้นงาน และสามารถจับทุกส่วนได้อย่างแม่นยำ เป็นวิธีที่แนะนำสำหรับ-การก่อสร้างนอกสถานที่ การซ่อมแซมในท้องถิ่น และ-การประมวลผลขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือมีฝุ่นจำนวนมากและระดับเสียงที่สูง และจำเป็นต้องมีมาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมและแรงงานที่เข้มงวด
4. กรดดองเพื่อกำจัดสนิม
- นี่เป็นวิธีการทางเคมีโดยการแช่เหล็กไว้ในสารละลายกรด (เช่น กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก) และด้วยปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างกรดกับสนิม ชั้นสนิมและตะกรันออกไซด์จึงถูกละลาย ข้อได้เปรียบของมันคือสามารถจัดการกับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนมาก-ได้ (เช่น เกลียว ผนังท่อด้านใน) โดยไม่มีจุดบอด และชิ้นงานจะไม่เสียรูป อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้จะสร้างสารละลายกรดของเสีย และมีข้อกำหนดสูงสำหรับการบำบัดรักษาสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้พื้นผิวหลังการบำบัดยังเรียบและจำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยฟอสเฟตหรือทู่เพิ่มเติมเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสี

สรุป:
สำหรับการประมวลผลเป็นชุดในโรงงาน จะใช้การยิงระเบิด สำหรับการแปรรูปการหล่อหรือชั้นออกไซด์หนา สามารถใช้การทำความสะอาดด้วยการระเบิดได้ ใน-การซ่อมแซมไซต์งานและส่วนประกอบพิเศษไม่สามารถทำได้หากไม่มีการพ่นทราย สำหรับการจัดการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยำ ถือเป็นการดอง