EN10217 หลอด

EN 10217 ท่อเหล็ก

มาตรฐาน:EN 10217

ระดับ: P195GH, P235GH, P265GH

เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก: 20-660 mmความหนาของผนัง:1. 3-16 mm

ความยาว: 5.8, m, 6m, 12m หรือตามความต้องการของคุณ

ความทนทานต่อความหนาของผนัง: ±5%

การรักษาพื้นผิว: เสร็จสิ้นเปลือย, ภาพวาด, การทำน้ำมัน, galvanzation, 3pe, fbe เคลือบ ......

การเตรียมวัตถุดิบ
1. ข้อกำหนดการเลือกวัสดุ
จากข้อมูลของ EN 10217 ท่อเหล็กจะต้องทำจากเหล็กเกรดเฉพาะเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กโลหะผสมหรือสแตนเลส (เช่น S235JRH, S275J2H ฯลฯ ) วัตถุดิบต้องผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดของความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต

2. การปรับสภาพของบิลเล็ต
ตัดตัดแต่งและทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นเหล็กหรือแถบเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเช่นออกไซด์น้ำมันและเตรียมพร้อมสำหรับการขึ้นรูปและการเชื่อมที่ตามมา

การขึ้นรูปและการเชื่อม
1. การปั้นม้วน
แถบเหล็กจะคลี่ออกโดย uncoiler และส่งไปยังเครื่องขึ้นรูปเพื่อกลิ้งอย่างต่อเนื่องลงในกระบอกสูบ ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องควบคุมมุมการขึ้นรูปและความดันเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดความกลมของท่ออยู่ในช่วงมาตรฐาน

2. กระบวนการเชื่อม
การเชื่อมความต้านทานความถี่สูง (HFW) หรือการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW): EN 10217 อนุญาตให้มีวิธีการเชื่อมที่หลากหลายหากเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องปราศจากรูขุมขนและการรวมตะกรัน
- การรักษาหลังการเชื่อม: ถอดตะกรันเชื่อมและเสี้ยนของรอยเชื่อมภายในและภายนอกและใช้การขัดกลไกหรือการทำความสะอาดทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ราบรื่นของรอยเชื่อม

การรักษาด้วยความร้อนและการยืด
1. กระบวนการบำบัดความร้อน
ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและการใช้งานท่อเหล็กจะต้องได้รับการทำให้เป็นมาตรฐาน, อบอ่อนหรือดับ + อารมณ์ ตัวอย่างเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนมักถูกทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อกำจัดความเครียดที่เหลือและปรับปรุงความเหนียวในขณะที่เหล็กอัลลอยด์อาจต้องใช้ขั้นตอนการรักษาความร้อนที่ซับซ้อนมากขึ้น

2. การยืดและปรับขนาด
ความตรงของท่อเหล็กจะถูกปรับโดยเครื่องหนีบผ้ามัลติมมมมมมมมมมมมมมมมมมี้เรตตี้และความหนาของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและความหนาของผนังจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยโรงสีขนาดโดยมีความคลาดเคลื่อนภายในช่วง± 1% ที่ระบุใน EN 10217

การรักษาและตรวจสอบพื้นผิว
1. ดองและเคลือบ
ท่อเหล็กดองเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์และความต้านทานการกัดกร่อนจะได้รับการปรับปรุงโดยฟอสเฟตการชุบสังกะสีหรือการฉีดพ่น (ขึ้นอยู่กับการใช้งาน)

2. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
- การตรวจสอบอัลตราโซนิก (UT): ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในการเชื่อมและวัสดุพื้นฐาน
- การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน (ET): เหมาะสำหรับการคัดกรองรอยแตกและรูขุมขนอย่างรวดเร็ว
- การทดสอบไฮดรอลิก: การทดสอบความดันดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับแบริ่งของท่อ

การตรวจสอบและการระบุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. รายการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
รวมถึงความทนทานต่อมิติคุณภาพพื้นผิวการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล (แรงดึงการทดสอบผลกระทบ) ฯลฯ

2. การระบุและบรรจุภัณฑ์
ตามข้อกำหนดของ EN 10217 ท่อเหล็กควรถูกทำเครื่องหมายอย่างถาวรด้วยหมายเลขมาตรฐานเกรดวัสดุชุดการผลิตและข้อมูลอื่น ๆ และใช้น้ำมันต่อต้านความร้อน + ซองพลาสติกหรือบรรจุภัณฑ์แบบรวมเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง

คำสั่งเสริม
- EN 10217 มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการประเมินกระบวนการเชื่อม (WPQR) และคุณสมบัติของช่างเชื่อมซึ่งต้องมีการตรวจสอบกระบวนการปกติ
- ท่อเหล็กวัตถุประสงค์พิเศษ (เช่นสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำหรือสูง) อาจต้องใช้การทดสอบความทนทานต่อผลกระทบเพิ่มเติมหรือการวิเคราะห์โลหะ