การวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของท่อเหล็กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์มากที่สุดในการวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของท่อเหล็กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ในประเทศจีน โปรดอย่าลังเลที่จะซื้อการวิเคราะห์คุณภาพสูงของปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของท่อเหล็กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-จากโรงงานของเรา มีบริการที่ดีและราคาที่สมเหตุสมผล

คุณภาพแกนกลางของท่อเหล็กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- (โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางจะมากกว่าหรือเท่ากับ 219 มม. ซึ่งเป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการจ่ายน้ำและการระบายน้ำ ท่อส่งเทศบาล ฐานรากเสาเข็ม ท่อส่งน้ำมันและก๊าซทางไกล- และท่อส่งสารเคมี) อยู่ที่: ความแม่นยำของมิติทางเรขาคณิต คุณภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพของวัสดุฐาน -คุณภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน คุณภาพพื้นผิวด้านในและด้านนอก แรงดัน-แบริ่งและ ประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิด- ประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อน

ปัญหาด้านคุณภาพทั้งหมดรวมอยู่ในแปดมิติ: วัตถุดิบ กระบวนการผลิต อุปกรณ์และเครื่องมือ กระบวนการเชื่อม พารามิเตอร์การขึ้นรูป การรักษาที่ตามมา การควบคุมการตรวจจับ และการจัดเก็บและการขนส่ง ด้านล่างแต่ละรายการจะได้รับการวิเคราะห์เชิงลึกทีละรายการ

1. วัสดุฐานของแถบเหล็กและเกรด

• วัสดุที่เข้ากันไม่ได้:การผสม Q235B, Q355B/C, L245, L360 และเกรดอื่นๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และพลังงานกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ- มีความเสี่ยงอย่างมากที่จะเกิดแรงดัน-ความล้มเหลวของแบริ่งและการแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำ-ในระยะต่อมา
• คุณภาพของการถลุงเหล็กแท่งเหล็ก:การรวมตัวในปริมาณมาก การแยกอย่างรุนแรง เมล็ดหยาบ และปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการแยกชั้น รอยแตก และการแตกร้าวของแถบเหล็ก ตัวท่อที่ขึ้นรูปจะมีข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ
• ต่ำเกินไป-เทียบเท่าคาร์บอน:ความไม่สมดุลของอัตราส่วนของคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัสสามารถลดความสามารถในการเชื่อมได้ ตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุน รอยแตกร้าว และการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์

2. ข้อกำหนดแถบเหล็กและรูปร่างแผ่น

• ความทนทานต่อความหนาที่มากเกินไป:ความหนาของเหล็กเส้นไม่เท่ากัน หลังจากการขึ้นรูป ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของผนังท่อและรูปไข่เกินมาตรฐาน ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการใช้แรงดัน
• การโค้งงอเคียว การโค้งงอคลื่น และรอยขรุขระบนแถบเหล็ก:ทำให้เกิดการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการขึ้นรูป ขอบที่ทับซ้อนกัน การเปิดท่อที่ไม่กลม- และแนวการเชื่อมที่ไม่ตรง
• ข้อบกพร่องพื้นผิวของแถบเหล็ก:หลุมสนิม รอยขีดข่วน การเยื้อง และชั้นที่อยู่ระหว่างกัน ข้อบกพร่องเหล่านี้ยังคงอยู่บนพื้นผิวทั้งด้านในและด้านนอกของท่อหลังจากการขึ้นรูป กลายเป็นจุดเริ่มต้นของจุดอ่อนของการกัดกร่อนและความเค้น

3. ความเข้ากันได้ของวัสดุเชื่อม
หากลวดเชื่อม เกรดฟลักซ์การเชื่อม และวัสดุฐานไม่ตรงกัน จะส่งผลให้ความแข็งแรงของการเชื่อมต่ำกว่าวัสดุฐาน ความเหนียวในการกระแทกไม่เพียงพอ ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ และรอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากการทดสอบแรงดันท่อและการทรุดตัวของดิน

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องขึ้นรูป
พารามิเตอร์หลักของหน่วยการขึ้นรูปคือมุมการขึ้นรูป ความเร็วในการป้อน และจำนวนการบีบอัดของลูกกลิ้ง

• การเบี่ยงเบนของมุมการขึ้นรูป:สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อระยะพิทช์และช่องว่างการเชื่อม มุมที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอจะส่งผลให้ความกว้างของการเชื่อมไม่เท่ากัน การวางแนวไม่ตรง ช่องว่างมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
• แรงดันลูกกลิ้งขึ้นรูปไม่เหมาะสม: แรงกดที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่ดีและความกลมของท่อที่ไม่ดี แรงกดดันที่มากเกินไปทำให้เกิดการแข็งตัวของงานเย็นและความเค้นตกค้างภายใน ส่งผลให้เกิดการเสียรูปตามธรรมชาติและการแตกร้าวในระยะต่อมา
• การปรับลูกกลิ้งยืดผมและลูกกลิ้งแนวตั้งไม่ถูกต้อง:แถบเหล็กไหลออกจากจุดศูนย์กลาง ทำให้เกิดการเยื้องศูนย์ด้านเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ปลายไม่เท่ากัน และตัวท่อโค้งงอ

2. ความแม่นยำและการสึกหรอของอุปกรณ์

• Tเขาขึ้นรูปม้วน ม้วนนำทาง และม้วนกดมีการสึกหรออย่างรุนแรง โดยมีความเบี่ยงเบนของโคแอกเซียลสายพานเหล็กทำงานด้วยความกระวนกระวายใจ ส่งผลให้การขึ้นรูปมีความเสถียรต่ำ และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความกลม และความตรงเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน
• ความแข็งแกร่งของโครงเครื่องไม่เพียงพอเมื่อผลิตท่อที่มีผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-หนา- โครงเครื่องจักรจะเกิดการเสียรูปเล็กน้อย ส่งผลให้ขนาดทางเรขาคณิตของท่อทั้งชุดมีความสม่ำเสมอต่ำ

3. คุณภาพของการเชื่อมต่อสายรัดเหล็กหัวถึง-
รอยเชื่อมที่แถบเหล็กด้านหน้าและด้านหลังเจาะได้ไม่หมด มีตะกรันรวมอยู่และการวางแนวไม่ตรง หลังจากเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปเกลียว ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อขยายไปยังตัวท่อ ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายต่อคุณภาพอย่างมาก

สำหรับท่อเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติแบบจุ่ม โดยเชื่อมพื้นผิวด้านในและด้านนอกทั้งสองด้าน การเชื่อมเป็นจุดควบคุมหลักด้านคุณภาพ

1. พารามิเตอร์การเชื่อม
ความไม่สมดุลในการจับคู่กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า และความเร็วในการเชื่อม:
- กระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอ: การเจาะตื้น, ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์, การเจาะที่ไม่สมบูรณ์;
- กระแสไฟที่มากเกินไป: รอยเชื่อมไหม้, เมล็ดหยาบ, บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเปราะ, การเกิดรอยแตกของผลึก;
- ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป: ก๊าซไม่สามารถหลบหนีออกไปได้ทันเวลา ส่งผลให้มีรูพรุนและตะกรันรวมอยู่ด้วย ความเร็วการเชื่อมที่ช้าเกินไปทำให้เกิดการเสียรูปอย่างมากและความเค้นตกค้างสูง

2. ช่องว่างการเชื่อมและการวางแนวที่ไม่ตรง
- การทับซ้อนกันและช่องว่างมากเกินไปที่ขอบแถบเหล็ก: หลัง-รอยเชื่อมตะกรันและการยุบตัว;
- การวางแนวที่ไม่ตรงมากเกินไป: ความหนาของผนังด้านเดียวลดลง ความเข้มข้นของความเค้นในระหว่างการกด และมีแนวโน้มสูงที่จะแตกร้าวที่บริเวณที่ไม่ตรงแนว

3. สภาพแวดล้อมการเชื่อมและการควบคุมกระบวนการ
- ความชื้น ฝน คราบน้ำมัน สนิม ความชื้นบนขอบแถบเหล็ก: ในระหว่างการเชื่อม ไฮโดรเจนจะสลายตัว ส่งผลให้ไฮโดรเจน-เกิดรอยแตกและรูขุมขน;
- ฟลักซ์การเชื่อมแห้งไม่เพียงพอ หรือการดูดซับความชื้น: ทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อมและการรวมตะกรันโดยตรง
- การเชื่อมไม่สอดคล้องกันทั้งด้านในและด้านนอก หรือการเบี่ยงเบนของปืนเชื่อม: รอยเชื่อมกลายเป็นอาร์ค-มีความลำเอียงและฟิวชั่นด้านเดียว-ไม่ดี

4. การควบคุมความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบ
หากความร้อนจากการเชื่อมสูงเกินไป -โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อนจะขยายตัว ขนาดของเกรนจะหยาบ ความเหนียวในการรับแรงกระแทกจะลดลงอย่างมาก และโครงสร้างมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-และในระหว่างการทรุดตัวของพื้นดิน

1. ความแม่นยำในการเลื่อย:ใบเลื่อยสึกหรอ อัตราป้อนงานไม่คงที่ ทำให้เกิดครีบที่ปากท่อ มุมเอียงไม่เท่ากัน และหน้าปลายเอียง สิ่งนี้นำไปสู่การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการเชื่อมต่อในภายหลังและการปิดผนึกที่ไม่ดี

2. การประมวลผลมุมปากท่อ:เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเชื่อมต่อ- จำเป็นต้องมีมุมเอียงมาตรฐาน มุมเอียงและขนาดขอบด้านหลังที่ไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้อินเทอร์เฟซการเชื่อมที่ไซต์งาน-มีคุณภาพต่ำ และมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลอย่างมาก

3. ความตรงของความยาวท่อคงที่:การยืดผมที่ไม่เพียงพอส่งผลให้ท่อโค้งงอและโก่งตัวมากเกินไป ทำให้การวางท่อไม่สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างเหมาะสมและทำให้เกิดความเครียดที่ผิดปกติ

1. การขึ้นรูปและการยืด:สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- โดยทั่วไปจะใช้การยืดเชิงกลเพื่อปัดท่อ การยืดในปริมาณที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ผนังท่อยืดและบาง ส่งผลให้เกิดความเครียดภายใน หากไม่ยืดออกความกลมและรูปไข่จะไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

2. การบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด:ท่อเกลียวคุณภาพสูง-มีผนังหนา-มีความเค้นตกค้างจากการเชื่อมขนาดใหญ่ หากไม่ทำการบำบัดตามวัยหรือความเครียด พวกมันจะเปลี่ยนรูปตามธรรมชาติระหว่างการเก็บรักษาและหลังการฝังใต้ดิน และรอยแตกขนาดเล็ก-จะขยายตัว

3. กระบวนการซ่อมแซม:  เมื่อซ่อมแซมข้อบกพร่อง การเชื่อมแบบสุ่มหรือการเชื่อมหลายชั้น-ไม่ได้มาตรฐาน พื้นที่การเชื่อมจะเสื่อมคุณภาพวัสดุและความเข้มข้นของความเค้นเกิดขึ้น กลายเป็นจุดอ่อน

90% หรือมากกว่าของท่อเหล็กเกลียวขนาดใหญ่-ถูกนำมาใช้สำหรับการประปาและการระบายน้ำใต้ดิน น้ำมันและก๊าซ และโครงการเทศบาล ความล้มเหลวของ-ชั้นป้องกันการกัดกร่อน=ทำให้ท่อเสียหายอย่างสมบูรณ์

1. เซอร์ฟาเกรดการกำจัดสนิม CE:หากการกำจัดสนิมด้วยการพ่นทราย/การยิงระเบิดไม่ถึงระดับ Sa2.5 จะทำให้เกิดคราบออกไซด์และสนิมที่ตกค้าง การยึดเกาะของชั้นป้องกันการกัดกร่อน-ไม่ดี และการลอก การแยกชั้น การกัดกร่อนที่ทะลุในระยะต่อมา

2. คุณภาพของวัสดุป้องกันการกัดกร่อน-:วัตถุดิบด้อยคุณภาพสำหรับ 3PE, 2PE, น้ำมันดินถ่านหินอีพอกซี, ซับในปูนซีเมนต์ ฯลฯ ความต้านทานการเสื่อมสภาพต่ำ และประสิทธิภาพการลอกแบบแคโทด

3. กระบวนการก่อสร้างป้องกันการกัดกร่อน-:ความหนาของการเคลือบไม่สม่ำเสมอ, การเคลือบพลาด, รอยกลวงที่ตะเข็บเชื่อม, การพันไม่เพียงพอและความกว้างทับซ้อนกัน; การเจาะรู การแตกร้าว และการขัดผิวปูนซีเมนต์

4. สภาพแวดล้อมอุณหภูมิ: อุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง วันที่ฝนตกในระหว่าง-โครงสร้างป้องกันการกัดกร่อน การบ่มตัวของการเคลือบไม่ดี แรงยึดเกาะลดลงอย่างมาก

1. ขาด-การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ไม่มีการทดสอบรังสีเอกซ์, UT, อัลตราโซนิก UT หรืออนุภาคแม่เหล็ก MT ตรวจไม่พบข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตก การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ และการรวมตะกรัน มีปัญหาที่ซ่อนอยู่ในขณะจัดส่ง

2. การไม่-ปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบแรงดัน:ไม่มีการทดสอบแรงกดส่วนบุคคลตามมาตรฐานแห่งชาติ เวลากักเก็บแรงดันไม่เพียงพอ และไม่สามารถตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของแรงดัน-ได้

3. ขาดการตรวจสอบกระบวนการ:ไม่มี-การตรวจสอบชิ้นแรกหรือการสุ่มตัวอย่างกระบวนการสำหรับการขึ้นรูป การเชื่อม และ-การป้องกันการกัดกร่อน พารามิเตอร์ถูกปรับแบบสุ่ม และคุณภาพของแบทช์มีความผันผวนอย่างมาก

4. การควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติไม่เพียงพอ:ไม่มีการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง รูปไข่ ความตรง และระยะพิทช์เป็นรายบุคคล สินค้าด้อยคุณภาพออกสู่ตลาด

1. การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม:ไม่มีแผ่นไม้ที่ด้านล่าง การซ้อนมากเกินไป การผสมข้อกำหนดที่แตกต่างกัน การแบนและการเสียรูปของตัวท่อ และความเสียหายต่อการเปิดท่อ

2. การยกแบบหยาบ:การใช้เชือกลวดเหล็กโดยตรงยึดท่อ จุดยกที่ไม่สมเหตุสมผล ทำให้เกิดการเสียรูปของตัวท่อ ชั้นป้องกันการกัดกร่อน-เสียหาย และช่องเปิดท่อแตก

3. การคุ้มครองการขนส่งไม่เพียงพอ: ไม่มีแผ่นยาง ไม่มีการแยกระหว่างท่อ ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนป้องกัน-การกัดกร่อน การเปิดท่อผิดรูป และการโค้งงอของตัวท่อระหว่างการขนส่ง
 

1. วัสดุฐานวัตถุดิบ + วัสดุเชื่อม (พื้นฐาน)
2. กระบวนการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มและคุณภาพการเชื่อม (จุดล้มเหลวที่สำคัญ)
3. การขึ้นรูปพารามิเตอร์ ความแม่นยำของอุปกรณ์ มิติทางเรขาคณิต (ความเข้ากันได้ในการติดตั้ง)
4. โครงสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อน-และคุณภาพการกำจัดสนิม (อายุการใช้งาน)
5. การควบคุมการตรวจสอบ การตกแต่ง การยก และการจัดเก็บ (การสนับสนุนหลังการติดตั้ง-)