ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและผู้จำหน่ายท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-ที่มีประสบการณ์มากที่สุดในประเทศจีน โปรดอย่าลังเลที่จะซื้อท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-คุณภาพสูงจากโรงงานของเรา มีบริการที่ดีและราคาที่สมเหตุสมผล

ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายที่ครอบคลุมสำหรับคำถามทั้งหมดที่คุณถาม: คืออะไร มันทำอะไร วิธีใช้งาน จะใช้ภายในและภายนอกหรือไม่ ความหนาและมาตรฐาน ข้อควรระวังในการผลิต และความสำคัญ โปรดทำให้มันเรียบง่ายและมีรายละเอียดมากที่สุด

1. ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-คืออะไร

พลาสติก-ท่อเหล็กเคลือบ=ท่อเหล็กธรรมดา (เหล็กกล้าคาร์บอน/ท่อเชื่อม/ท่อไม่มีตะเข็บ) + ชั้นเคลือบพลาสติกบนผนังด้านในและด้านนอก (หรือผนังด้านใน) หรือที่เรียกว่าเหล็ก-ท่อคอมโพสิตพลาสติก

• วัสดุฐาน: Q235, Q345 ฯลฯ ท่อเชื่อม / ท่อไร้รอยต่อ / ท่อเกลียว
• การเคลือบผิว: ผง EP (อีพอกซีเรซิน), PE (โพลีเอทิลีน), พีวีซี ฯลฯ ซึ่งถูกให้ความร้อนและหลอมละลายบนพื้นผิวของท่อเหล็ก
• โครงสร้าง: ภูษาพลาสติกโครงกระดูกเหล็ก - มีความแข็งแรงเหมือนท่อเหล็กและมีข้อดีคือ ทนทานต่อการกัดกร่อนของพลาสติก ไม่มีตะกรัน และสุขอนามัยของพลาสติก

ในประโยคเดียว: มันมาแทนที่ท่อเหล็กชุบสังกะสีธรรมดา/ท่อเหล็กสีดำ เพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น "การเกิดสนิม ตะกรัน การกัดกร่อน และมลพิษทุติยภูมิ" และใช้สำหรับการขนส่งของไหลแรงดันในพื้นที่ต่างๆ เช่น น้ำประปาและการระบายน้ำ การป้องกันอัคคีภัย อุตสาหกรรมเคมี เหมืองแร่ ก๊าซ น้ำทะเล และน้ำหมุนเวียน

สถานการณ์ทั่วไป:

• น้ำประปาเทศบาล น้ำดื่มบริสุทธิ์ (ปลอดภัยและไม่{0}}เป็นพิษ)
• สปริงเกอร์ดับเพลิง/ หัวจ่ายน้ำดับเพลิง (EP/PE สีแดง สารหน่วงไฟ)
• กรดเคมีและด่าง สภาพแวดล้อมการพ่นเกลือ (ทนต่อ EP ต่อสารเคมี)
• น้ำทะเล ท่าเรือ โครงการชายฝั่ง (ป้องกันละอองเกลือ)
• หางแร่ ท่อ-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ (PE ที่มีความเหนียวดี)

1) ควรเคลือบทั้งภายในและภายนอกหรือไม่?
กรณีส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเคลือบทั้งภายในและภายนอก ในบางกรณีจะเคลือบเฉพาะผนังด้านใน (สำหรับการจ่ายน้ำ) หรือเฉพาะผนังด้านนอก (สำหรับการป้องกันการกัดกร่อน-ใต้ดิน)

• น้ำประปา / น้ำดื่ม : เคลือบทั้งภายในและภายนอก (ผนังด้านใน food grade)
• น้ำเสียใต้ดิน/สารเคมี : เคลือบทั้งภายในและภายนอก
• การป้องกันอัคคีภัยภายในอาคาร : เคลือบทั้งภายในและภายนอก
• การซ่อมแซมท่อเก่า: บางครั้งเคลือบเฉพาะผนังด้านในเท่านั้น

2) กระบวนการหลัก (ทั้งหมดคือ "การละลายและการแข็งตัวของผง" ไม่ใช่การทาสีธรรมดา)

1. การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (ที่นิยมใช้กันมากที่สุด สามารถใช้ได้ทั้ง EP/PE)

• เปิดความร้อนท่อเหล็กไว้ที่ 180–220 องศา
• ผงจะถูกอัดประจุ และใช้ปืนฉีดสเปรย์ฉีดเข้าด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก เพื่อให้เกิดการดูดซับไฟฟ้าสถิตสม่ำเสมอ
• ใส่ลงในเตาอบเป็นเวลา 15-20 นาที ละลายและปรับระดับให้เป็นชั้นที่หนาแน่นและแข็ง
• คุณสมบัติ: บางและสม่ำเสมอ ยึดเกาะได้ดี สามารถทาสีได้ทั้งภายในและภายนอก

② การเคลือบแบบจุ่มร้อน- (ฟลูอิไดซ์เบด ส่วนใหญ่เป็น PE)

• เปิดความร้อนท่อเหล็กไว้ที่ 240–270 องศา
• จุ่มลงในฟลูอิไดซ์เบดของผง PE ซึ่งผงจะละลายและเคลือบพื้นผิวเมื่อได้รับความร้อน
• การบ่มและการทำความเย็นทุติยภูมิ
• คุณสมบัติ: เคลือบหนา ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี มักใช้สำหรับผนังด้านนอกหรือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

3 การเคลือบสูญญากาศ (ผนังด้านในของท่อยาวเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-)

• ใช้สุญญากาศภายในหลอด และดูดผงเข้าไป
• การให้ความร้อนแบบหมุนทำให้ผงละลายและเกาะติดกับผนังด้านใน

กระบวนการง่ายๆ:
ท่อเหล็ก → การตัดเพื่อขจัดครีบ → การพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิม (เกรด Sa2.5) → การอุ่น → การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต / การเคลือบอนินทรีย์ → การอบแห้ง → การทำความเย็น → การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์

1) ความหนาของการเคลือบผิว (GB/T 28897, CJ/T 120 ฯลฯ)

EP (อีพอกซีเรซิน บาง หนาแน่น ทนอุณหภูมิ-)

• ผนังด้านใน: 0.3–0.45 มม. (DN15–DN300)
• ผนังด้านนอก: 0.3–0.8 มม
• นิยมใช้จ่ายน้ำ/ป้องกันอัคคีภัย:0.3–0.4 มม

PE (โพลีเอทิลีน หนา เหนียว ทนต่อการสึกหรอ-)

• ผนังด้านใน: DN น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65 มากกว่าหรือเท่ากับ 0.4 มม. DN 80–150 มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. DN มากกว่าหรือเท่ากับ 600 มากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม
• ผนังด้านนอก: ธรรมดามากกว่าหรือเท่ากับ 0.6 มม. เสริมแรงมากกว่าหรือเท่ากับ 0.8–1.2 มม

2) ความหนาของผนังท่อด้านใน
ตามมาตรฐานแห่งชาติสำหรับท่อเหล็กธรรมดา (GB/T 3091) ตัวอย่างเช่น:

• DN15–DN150: 2.0–4.5 มม
• DN200–DN600: 4.0–9.0 มม

3) มาตรฐานหลัก

• CJ/T 120-2016: ท่อน้ำคอมโพสิตชุบดัด (บังคับ)
• GB/T 28897-2021: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการเคลือบด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก
• GB/T 5135.20: ท่อชุบดัดทนไฟ

1. การขจัดสนิมต้องละเอียด (สำคัญที่สุด)

• การพ่นทราย/การยิงระเบิดถึงเกรด Sa2.5 (ใกล้-ระดับสีขาว)
• ความหยาบ Ra 40–70 μm; ไม่เช่นนั้นสารเคลือบอาจจะลอกออกภายใน 1-3 ปี

2. การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

• การอุ่นเครื่อง: EP 220 องศา, PE 250 องศา
• การอบแห้ง: EP 200–220 องศา /15–20 นาที; PE 180–200 องศา /10–15 นาที
• อุณหภูมิสูง → ฟองอากาศ, รูเข็ม; อุณหภูมิต่ำ → การยึดเกาะไม่ดี มีแนวโน้มที่จะหลุดร่อนของผง

3. การเคลือบผิวมีความสม่ำเสมอและไม่มีรูเข็ม

• ความแตกต่างของความหนาระหว่างภายในและภายนอกคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±10%
• การทดสอบอิเล็กโทรสปาร์ค (2–5 kV) ไม่มีการพังทลาย (รูเข็ม=ช่องการกัดกร่อน)

4. การเสริมแรงของช่องเปิดท่อและตะเข็บเชื่อม

• การทาสีรอยเชื่อมและช่องเปิดท่อใหม่ เนื่องจากพื้นที่เหล่านี้มีแนวโน้มที่จะมีการเคลือบไม่เพียงพอและสึกกร่อนเร็วที่สุด

5. สภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้ง

• ความชื้นไม่ควรเกิน 65% มิฉะนั้นผงจะดูดซับความชื้นและไฟฟ้าสถิตย์จะล้มเหลว

1. แก้ปัญหาการกัดกร่อนได้อย่างสมบูรณ์และยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

• ท่อเหล็กธรรมดา: สนิมหมดภายใน 5-10 ปี
• ท่อเหล็กเคลือบพลาสติก-: มีอายุการใช้งาน 50 ปีขึ้นไป (30 ปีขึ้นไปในสภาพแวดล้อมที่มีละอองน้ำเกลือ)

2. สุขอนามัยและความปลอดภัยขจัดมลพิษทุติยภูมิ

• ผนังด้านในเรียบ ไม่เป็นสนิม ไม่เป็นตะกรัน และไม่ปล่อยโลหะหนัก สามารถใช้โดยตรงสำหรับน้ำดื่มโดยตรง

3. การประหยัดพลังงาน-และประสิทธิภาพการส่งน้ำสูง

• ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีเพียง 1/5 ของท่อเหล็กธรรมดา ส่งผลให้การใช้พลังงานในการส่งน้ำลดลงประมาณ 18% และช่วยประหยัดไฟฟ้าสำหรับสถานีสูบน้ำ

4. ลดต้นทุนโดยรวม

• แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าท่อชุบสังกะสีถึง 20-40% แต่ก็ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา มีอายุการใช้งานยาวนาน และต้องการการเปลี่ยนน้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานลดลง

5. รวมความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน

• มีความต้านทานแรงดันสูงกว่า ทนแรงกระแทกได้ดีกว่า และสามารถฝังได้เมื่อเทียบกับท่อพลาสติกบริสุทธิ์
• มีความต้านทานการกัดกร่อนดีขึ้น สุขอนามัยที่ดีขึ้น และความต้านทานต่ำกว่าเมื่อเทียบกับท่อเหล็กบริสุทธิ์

พลาสติก-ท่อเหล็กเคลือบ=ความแข็งแรงของท่อเหล็ก + คุณสมบัติป้องกัน-การกัดกร่อนและสุขอนามัยของพลาสติก

เคลือบทั้งด้านในและด้านนอก (ในกรณีส่วนใหญ่) โดยใช้การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต/การพ่นพลาสติกแบบจุ่มร้อน- และการเชื่อมฟิวชันที่อุณหภูมิสูง-

ความหนาเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและวัสดุอย่างเคร่งครัด หัวใจสำคัญของการผลิตอยู่ที่การกำจัดสนิม การควบคุมอุณหภูมิ และไม่มีรูเข็ม ความสำคัญของมันคือการมีอายุยืนยาว สุขอนามัย การประหยัดพลังงาน และการลดต้นทุน