การป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็ก-ทำได้โดยการใช้ชั้นป้องกันบนพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อแยกสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
| ประเภทของวิธีป้องกันการกัดกร่อน-หลักๆ | เทคโนโลยี/ประเภทเฉพาะ | คุณสมบัติหลัก/สถานการณ์ที่ใช้งานได้ |
| เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนภายนอก- | 3PE/2PE ป้องกัน-การกัดกร่อน | โครงสร้างสาม-ชั้น (ผงอีพ็อกซี่ - กาว - โพลีเอทิลีน) หรือสองชั้น- (กาว - โพลีเอทิลีน) มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศและเป็นตัวเลือกแรกสำหรับท่อส่งทางไกลแบบฝัง- ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและมีคุณสมบัติทางกลที่ดี |
| ยางมะตอยอีพ็อกซี่ถ่านหินป้องกัน-การกัดกร่อน | ประกอบด้วยสีน้ำมันดินอีพ็อกซี่และชั้นเสริมผ้าแก้ว มีต้นทุนค่อนข้างต่ำและมักใช้กับผนังด้านนอกของท่อ อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม | |
| ชั้นนอกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง-ป้องกัน-การกัดกร่อน | ปลอกด้านนอกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง- มีความแข็งแรงเชิงกลสูง แต่ต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและความชรา มักใช้เพื่อป้องกันท่อเหล็กจากความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง | |
| ผงอีพ็อกซี่ FBE ป้องกัน-การกัดกร่อน | ผงอีพ็อกซี่ถูกพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตเพื่อสร้างฟิล์มในครั้งเดียว การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ทนต่ออุณหภูมิได้ดี และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม | |
| เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนภายใน- | IPN8710 ป้องกัน-การกัดกร่อน | สารเคลือบไม่-เป็นพิษและทนทานต่อตัวกลางต่างๆ เช่น กรด ด่าง และเกลือ ส่วนใหญ่จะใช้กับผนังด้านในของท่อน้ำดื่มและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย |
| ป้องกันการกัดกร่อนภายใน-ด้วยผงอีพอกซี FBE | ผนังด้านในของท่อเคลือบด้วยผงอีพ็อกซี่โดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตหรือพ่นด้วยความร้อน การเคลือบมีความเรียบเนียน ลดความต้านทานต่อของเหลว และป้องกันการกัดกร่อนและตะกรันบนผนังด้านใน |
|
| ปูปูนซีเมนต์ | ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- (โดยปกติคือ DN มากกว่าหรือเท่ากับ 300) บุด้วยปูนซีเมนต์ มีความคุ้มค่า-และสามารถป้องกันการเสื่อมคุณภาพน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่อาจเพิ่มความต้านทานของของเหลวได้ |
|
| เทคโนโลยีการเคลือบโลหะ | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- |
จุ่มท่อเหล็กในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 500 องศา เคลือบหนาป้องกันแคโทด (sacrificial anode) มีความทนทานดี นิยมใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ |
| การชุบสังกะสีแบบเย็น (การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า- | การชุบสังกะสีทำได้โดยหลักการไฟฟ้าเคมี การเคลือบค่อนข้างบาง และระยะเวลา-ป้องกันการกัดกร่อนนั้นสั้นกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- แต่ต้นทุนก็ต่ำกว่า | |
| การป้องกันโครงสร้างอื่น ๆ | วิธีการปลอก FRP | พันวัสดุพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาสรอบท่อเหล็ก ทนต่อการกัดกร่อน-และทนต่อการสึกหรอ- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเป็นพิเศษหรือสำหรับการซ่อมแซมท่อเก่า |
| วิธีการฉีดพ่นบนไซต์- | อีพอกซีเรซิน โพลียูรีเทน และสารเคลือบอื่นๆ ถูกพ่นบนท่อเหล็กที่ไซต์ก่อสร้าง มีความยืดหยุ่นในการก่อสร้างและเหมาะกับโครงสร้างเหล็กที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ |

💡วิธีเลือก-วิธีการป้องกันการกัดกร่อน
การเลือก-วิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่จะใช้นั้นขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะและสภาพแวดล้อมของท่อเหล็ก
• ท่อฝัง:
สำหรับท่อส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ระบบส่งน้ำ ฯลฯ แบบฝัง การป้องกันการกัดกร่อน-ของ 3PE เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพที่ครอบคลุม หากคำนึงถึงต้นทุน อีพ็อกซี่โคลทาร์พิชก็เป็นวิธีการแก้ปัญหาที่ใช้กันทั่วไปเช่นกัน และสามารถพิจารณามาตรการป้องกันแคโทดในการเติมเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากการกัดกร่อนของดิน
• ท่อส่งเหนือศีรษะที่ไม่-ฝัง:
ขอแนะนำให้เคลือบสารป้องกัน-การกัดกร่อนภายนอก สามารถเลือกการเคลือบ เช่น อีพอกซีเรซิน และสีเอทิลีนได้
• สำหรับการขนส่งสื่อที่ละเอียดอ่อน เช่น น้ำดื่ม:
การป้องกันการกัดกร่อนภายใน-ต้องใช้สารเคลือบที่ไม่-เป็นพิษ เช่น IPN8710 หรือผงอีพอกซีแบบฟิวชั่น- (FBE) เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของคุณภาพน้ำ
• สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-:
สามารถพิจารณาการเคลือบแบบพิเศษ เช่น ซิลิโคน-ป้องกันการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง- ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 600 องศา
• ความสมดุลระหว่างความประหยัดและความทนทาน:
สำหรับท่อส่งน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- การใช้ปูนฉาบบุผนังด้านในเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ค่อนข้างประหยัด สำหรับโครงสร้างกลางแจ้งที่มีความต้องการความทนทานสูง การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-จะให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีมาก

🏽 คุณภาพการก่อสร้างเป็นสิ่งสำคัญ
ไม่ว่าจะเลือกวัสดุป้องกันการกัดกร่อน-ได้ดีเพียงใด หากการก่อสร้างไม่เหมาะสม ผลที่ได้ก็จะลดลงอย่างมาก
• การรักษาพื้นผิว:
นี่คือรากฐานสำคัญของวิศวกรรมการป้องกันการกัดกร่อน- พื้นผิวของท่อเหล็กต้องผ่านการบำบัดสนิมและกำจัดน้ำมันอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปการกำจัดสนิมด้วยการพ่นทรายควรได้มาตรฐานเกรด Sa2.5 เพื่อให้เห็นถึงความมันวาวของโลหะ
• ความหนาของชั้นเคลือบ:
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-มีความหนาวิกฤตที่ออกแบบไว้ (โดยทั่วไปจะเกิน 150μm) เพื่อสร้างเกราะป้องกันที่มีประสิทธิภาพ
• การควบคุมสิ่งแวดล้อม:
ในระหว่างการก่อสร้าง จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในไซต์งาน และหลีกเลี่ยงการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรง ทราย ฝนตก หิมะตก หรือการควบแน่น
• ช่วงเวลากระบวนการ:
ควบคุมระยะเวลาการเคลือบระหว่างแต่ละชั้นอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการยึดเกาะระหว่างชั้น
