EN10210 ส่วนกลวง

ข้อมูลพื้นฐาน

มาตรฐาน:EN10210

ระดับ:S235JRH, S275J0ส,S275J2H,S355J0ส,S355J2H

ความยาว:1-25ม. ความหนาของผนัง:1.2มม.-50มม

แอปพลิเคชัน: งานโครงสร้าง

พื้นผิวของการรักษาท่อ:3PE/3PP/3LPE/การพ่นสี/การชุบสังกะสี

สิ้นสุด: ธรรมดา, เอียง, มีร่อง

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรดต่างๆ

ระดับ	องค์ประกอบทางเคมี % สูงสุด
ระดับ	C	ศรี	มน	P	S	N	ความเท่าเทียมกันของคาร์บอน (CEV)
S235JRH	0.17	-	1.40	0.040	0.040	0.17	0.35
S275J0H	0.20	-	1.50	0.035	0.035	0.20	0.40
S275J2H	0.20	-	1.50	0.030	0.030	0.20	0.40
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009	0.45
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-	0.45

รูปร่างความคลาดเคลื่อนมิติ

มิติภายนอก: ±1% ขั้นต่ำ + 0.5 มม.
ความหนาของผนัง:- 10% (- 12,5% สำหรับสูงสุด 25% ของเส้นรอบวง) สำหรับการเบี่ยงเบนที่สูงกว่าค่าที่ระบุ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของกฎมวล

ความเว้าและความนูนของด้านข้าง:ด้านนอก: 1%

รัศมีมุมภายนอก:สูงสุด 3 เท่าของน้ำหนัก

บิด: สูงสุด 2 มม. บวก 0.5 มม. สำหรับแต่ละเมตรบนความยาวท่อทั้งหมด

ความตรง: สูงสุด ความอดทนจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20% ของความยาวท่อทั้งหมด ความเบี่ยงเบนของความตรงเฉพาะจุด: สูงสุด 3 มม. ต่อความยาวเมตร

ความเหลี่ยมของด้านข้าง: 90 องศา ±1

มวล: ท่อไร้รอยต่อ: + 8% /- 6% บนส่วนเดียว

EN10210 กระบวนการผลิตส่วนกลวง

ส่วนหนึ่งของมาตรฐานยุโรปนี้ระบุเงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคสำหรับส่วนกลวงที่เสร็จแล้วโดยร้อนของรูปแบบวงกลม สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม หรือวงรี และใช้กับส่วนกลวงที่เกิดร้อน โดยมีหรือไม่มีการอบชุบใต้ทะเล หรือขึ้นรูปเย็นด้วยการบำบัดความร้อนใต้ทะเลเพื่อให้ได้สภาวะทางโลหะวิทยาที่เทียบเท่ากับสภาวะที่ได้จากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปร้อน

1. การถลุง

ประการแรก เหล็กถูกหลอม และองค์ประกอบทางเคมีและการถลุงและกระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่องของเหล็กได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแท่งเหล็กแท่งและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกลและเทคโนโลยีของท่อเหล็กสำเร็จรูป

2. การหล่อแบบต่อเนื่อง

หลังจากการถลุงแล้ว เหล็กหลอมจะถูกทำให้เป็นเหล็กแท่งโดยกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง ในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง โลหะร้อน การเตรียมวัตถุดิบ การควบคุมการถลุงคอนเวอร์เตอร์ เตากลั่น และการทำงานของเครื่องหล่อเหล็กแท่งกลมนั้นมีกฎระเบียบที่ชัดเจน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเหล็ก ตะกรันเหล็กคอนเวอร์เตอร์ ความล้มเหลวของตะกรันจะต้องถูกพร่องมันเนย กลั่นหลังจากป้อนลวด Si-Ca แล้วความร้อนยวดยิ่งหล่อต่อเนื่องไม่เกิน 30 องศา

3. การกลิ้ง

เหล็กแท่งที่ได้จากการหล่อแบบต่อเนื่องจะเข้าสู่กระบวนการรีดและแปรรูปเป็นท่อเหล็กโดยโรงรีด ในระหว่างกระบวนการรีด แต่ละกระบวนการจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปทรงของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนด

4. การรักษาความร้อน(ดูรายละเอียดด้านล่าง)

ท่อเหล็กบางชนิดอาจจำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็ก มีการระบุไว้ในมาตรฐาน EN10210 ว่าเพื่อให้ได้คุณสมบัติเช่นเดียวกับการรีดปกติ โปรไฟล์กลวงงานเย็นควรได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

5. การควบคุมคุณภาพ

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและการถลุงและกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต และมาตรฐานการควบคุมภายในสำหรับองค์ประกอบทางเคมีแสดงไว้ในตารางที่ 2 ในจุดควบคุมของกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องการถลุง โลหะร้อน การเตรียมวัตถุดิบ มีการระบุการควบคุมการถลุงคอนเวอร์เตอร์ เตากลั่น และการทำงานของเครื่องหล่อเหล็กแท่งกลม

6.การตรวจสอบคุณภาพ

ท่อเหล็กในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบขนาดและรูปทรง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน EN10210

7. การรักษาพื้นผิว

พื้นผิวของท่อเหล็กอาจต้องได้รับการบำบัด เช่น การกำจัดออกไซด์ การทำความสะอาด ฯลฯ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว

8. การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์

ในที่สุด ท่อเหล็กจะต้องมีการทำเครื่องหมายและบรรจุหีบห่อตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่ออำนวยความสะดวกในการระบุตัวตนและการขนส่ง

EN 10210 S355J2H SQUARE TUBE

การรักษาความร้อนคืออะไร

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นเทคนิคการแปรรูปวัสดุที่ใช้เป็นหลักในการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของโลหะ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติหรือทำให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้านมากขึ้น กระบวนการบำบัดความร้อนมักจะเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนวัสดุจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ค้างไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้วัสดุเย็นลงในอัตราที่กำหนด ต่อไปนี้เป็นประเภทของการบำบัดความร้อนทั่วไปและวัตถุประสงค์:

1. การหลอม

โลหะจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในเตาเผา
วัตถุประสงค์คือเพื่อลดความแข็ง ปรับปรุงความสามารถในการทำงาน ลดความเค้นตกค้าง และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

2. การทำให้เป็นมาตรฐาน

หลังจากให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยปกติแล้วโลหะจะถูกทำให้เย็นลงในอากาศ
วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงเมล็ดข้าว ปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรง และเตรียมสำหรับการแปรรูปหรือการบำบัดความร้อนในภายหลัง

3. การดับ

โลหะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติจะใช้น้ำ น้ำมัน หรือตัวกลางอื่นๆ
จุดมุ่งหมายคือการได้รับความแข็งและความแข็งแรงสูง ซึ่งมักใช้กับเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าคาร์บอนสูง

4. การแบ่งเบาบรรเทา

โลหะที่ดับแล้วจะถูกนำไปอุ่นอีกครั้งด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและเก็บไว้ที่นั่นสักพักหนึ่งแล้วจึงทำให้เย็นลง
วัตถุประสงค์คือเพื่อลดความเปราะที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก และปรับความแข็ง

5. การชุบแข็งกรณี

มีเพียงผิวโลหะเท่านั้นที่แข็งตัว ในขณะที่หัวใจยังคงอ่อนนุ่ม
วิธีการชุบแข็งพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ คาร์บูไรซิ่ง คาร์โบไนไตรดิ้ง และไนไตรดิ้ง

6. การบรรเทาความเครียด

โลหะจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ
วัตถุประสงค์คือเพื่อลดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าว

7. การบำบัดด้วยสารละลาย

โลหะผสมจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้เฟสที่สองของโลหะผสมละลายหมด
จุดมุ่งหมายคือการปรับปรุงความสม่ำเสมอและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม

8. ความชรา

โลหะผสมถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติหรือโดยไม่ได้ตั้งใจด้วยอัตราเร่งหลังการบำบัดด้วยสารละลาย จากนั้นจึงเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยเป็นระยะเวลาหนึ่ง
วัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสมโดยการตกตะกอนแข็งตัว

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นส่วนที่สำคัญมากของการแปรรูปโลหะ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมเฉพาะ

EN 10210 S355J0H CIRCULAR HOLLOW SECTION