ท่อเชื่อมคืออะไร

ท่อเชื่อมคืออะไร

ท่อเชื่อมเป็นท่อที่ผลิตขึ้นโดยการเชื่อมขอบของแผ่นเหล็กหรือขดลวดเพื่อสร้างรูปทรงกระบอก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมโลหะสองชิ้นขึ้นไปโดยใช้ความร้อนและแรงดัน ทำให้เกิดการยึดติดที่ตะเข็บอย่างแข็งแรงและทนทาน ท่อเชื่อมแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ การเชื่อมด้วยความต้านทานและการเชื่อมแบบเกลียวเลฟินสตีลสามารถผลิตท่อเหล็กรวมทั้งท่อ ERW และท่อ SSAW

ประเภทของท่อเชื่อม:
ท่อ ERW: ผลิตโดยใช้กระบวนการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า ท่อ ERW ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น ท่อส่งน้ำ โครงสร้างรองรับ และระบบท่ออุตสาหกรรม
การเชื่อมด้วย SAW: การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (SAW) คือกระบวนการเชื่อมที่อาร์กไฟฟ้าจะถูกจุ่มลงไปใต้ชั้นฟลักซ์ที่เป็นเม็ดเล็ก ๆ ซึ่งจะช่วยป้องกันอาร์กไฟฟ้าจากการปนเปื้อนในชั้นบรรยากาศ และทำให้เกิดรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

คุณภาพและมาตรฐาน:
ท่อเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดคุณภาพที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อแรงดัน อุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมที่ต้องการได้

ต่อไปนี้คือมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป:
1.ท่อ ERW:

มาตรฐาน: EN10210, EN10219, EN10255, ASTM A53, ASTM A500, BS1387, JIS G3444

RHS และ SHS: EN10210, EN10219, ASTM A500, ASTM A501, MS1462, JIS G3466

LSAWท่อ: EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L

2.ท่อเลื่อย:

 ท่อ SSAW: EN10217, EN10219, ASTM A252, ASTM S53, API5L

ท่อ LSAW (ขนาดใหญ่): EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L

Contact: 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com

กระบวนการผลิต:
การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW):นี่เป็นวิธีที่นิยมใช้ในการผลิตท่อเชื่อมมากที่สุด

1. เลือกเหล็กม้วนวัตถุดิบตามมาตรฐานที่กำหนด ตรวจสอบคุณภาพของเหล็ก แล้วจึงคลายม้วน
2. แผ่นเหล็กจะถูกส่งผ่านชุดลูกกลิ้ง ซึ่งจะค่อยๆ ดัดเหล็กให้เป็นรูปทรงกระบอก จนกลายเป็นท่อรูปยาว (เรียกอีกอย่างว่า ท่อเหล็ก)
3. ใช้ความร้อนและแรงกดร่วมกันเพื่อสร้างรอยเชื่อม โดยกระแสไฟฟ้าจะผ่านขอบของแผ่นเหล็กเพื่อให้ความร้อนจนถึงจุดที่สามารถเชื่อมแผ่นเหล็กเข้าด้วยกันได้

4. ส่งลูกกลิ้งปรับขนาดและลูกกลิ้งยืดตรงเพื่อให้แน่ใจว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางและความตรงตามที่กำหนด จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย
5. ใช้เลื่อยหรือปืนเชื่อมตัดท่อที่เชื่อมให้ได้ความยาวตามต้องการ
6. ดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์) เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องใด ๆ ในรอยเชื่อมหรือท่อเอง

2. การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (SAW):วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมตะเข็บของท่อโดยใช้กระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ ฟลักซ์แบบเม็ดจะถูกใช้เพื่อป้องกันบริเวณเชื่อมจากการปนเปื้อน และอาร์กจะถูกจุ่มลงไปใต้ชั้นฟลักซ์ โดยทั่วไปแล้ว SAW จะใช้ในการเชื่อมท่อที่มีความหนากว่าและสำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า

1. เลือกแผ่นเหล็กหรือขดลวดให้เหมาะสมตามข้อกำหนดที่ต้องการของท่อ

2. ใช้ลูกกลิ้งขึ้นรูปหรือเครื่องดัดเพื่อขึ้นรูปแผ่นเหล็กที่เตรียมไว้ให้เป็นรูปทรงกระบอก
3. ขอบของแผ่นเหล็กได้รับการจัดวางอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าจะเชื่อมติดกันได้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการเชื่อม

4. วางท่อเปล่าบนแกนเชื่อมหรือระบบลูกกลิ้งหมุนเพื่อหมุนระหว่างกระบวนการเชื่อม
5. กระบวนการเชื่อมจะดำเนินการไปตามความยาวของท่อเปล่า โดยเชื่อมขอบเข้าด้วยกันอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่แข็งแรง ความร้อนจากอาร์กจะหลอมขอบของแผ่นเหล็กและหลอมรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโลหะชิ้นเดียว
6. ภายหลังการเชื่อม ท่อที่เชื่อมจะผ่านโซนทำความเย็น โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และโลหะที่เชื่อมเพื่อให้เย็นลงทีละน้อย

7. หลังจากเชื่อมแล้ว วัสดุเชื่อมส่วนเกินและสิ่งผิดปกติต่างๆ จะถูกตัดออก และปรับขนาดท่อให้ได้ตามขนาดและคุณสมบัติที่ต้องการ
8. ดำเนินการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอในรอยเชื่อม

9. ปลายท่อสามารถเอียงได้เพื่อให้ง่ายต่อการเชื่อมหรือเตรียมข้อต่อให้ดีขึ้น
10. การเคลือบพื้นผิว: การเคลือบพื้นผิว เช่น การทาสีหรือการเคลือบท่อตามการใช้งาน

ข้อดี:
ท่อ ERW:

1. ท่อ ERW ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อลดเวลาและต้นทุนการผลิต

2. ท่อ ERW สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องจากเหล็กม้วน ทำให้มีผลผลิตสูงและการผลิตรวดเร็ว

3. ลักษณะการทำงานอัตโนมัติของการเชื่อม ERW ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพการเชื่อมจะสม่ำเสมอตลอดความยาวท่อทั้งหมด รักษามาตรฐานความแม่นยำของขนาดและความสมบูรณ์ของการเชื่อมให้สูง
4.ท่อ ERW มีความแม่นยำของขนาดที่ดี ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เหมาะกับแรงดันสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
5. ท่อ ERW สามารถผลิตเป็นรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย เช่น ข้อต่อโค้ง ข้อต่อสามทาง และข้อต่อตัว T
6. การผลิต ERW ก่อให้เกิดของเสียน้อยลงและลดการใช้พลังงาน ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

เลื่อย:

1. SAW มีอัตราการสะสมโลหะจากการเชื่อมที่สูงกว่า และสามารถผลิตรอยเชื่อมที่หนาขึ้นได้ในครั้งเดียว
2. กระบวนการอาร์กใต้น้ำทำให้เกิดรอยเชื่อมคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ฟลักซ์จะปกป้องรอยเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ จึงลดข้อบกพร่องในการเชื่อมได้
3. SAW สามารถเจาะลึกเข้าไปในชิ้นงานได้และสร้างการหลอมรวมที่แข็งแกร่งระหว่างโลหะฐานและโลหะเชื่อม 4. SAW เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเหล็กที่มีความหนามาก โดยทั่วไปตั้งแต่ 6 มม. ไปจนถึงหลายนิ้ว สามารถเชื่อมวัสดุที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. การทำงานอัตโนมัติของ SAW สามารถทำได้ง่ายๆ โดยใช้รถแทรกเตอร์เชื่อมหรือหุ่นยนต์ในการเชื่อมชิ้นงานยาวๆ อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องให้คนควบคุมเข้ามายุ่งบ่อย การทำงานอัตโนมัตินี้จะช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนแรงงาน
5.SAW มักจะช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยรักษาความแม่นยำของขนาดของโครงสร้างที่เชื่อม

6.การเชื่อมแบบ SAW (LSAW) และการเชื่อมแบบเกลียว (SSAW) ของท่อ ช่วยให้เกิดการเชื่อมที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ตลอดความยาวของท่อ ช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
7. กระบวนการเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำก่อให้เกิดควันและสะเก็ดจากการเชื่อมน้อยลง ส่งผลให้ความปลอดภัยในสถานที่ทำงานดีขึ้นและการทำความสะอาดหลังการเชื่อมลดลง
8. SAW มีประสิทธิภาพคุ้มต้นทุนสำหรับโครงการขนาดใหญ่เนื่องจากมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ประสิทธิภาพในการเชื่อมวัสดุที่มีความหนา และอัตราการสะสมที่สูง

การใช้งาน:

ท่อเชื่อมใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ การก่อสร้าง การประปา ยานยนต์ และการผลิต
เหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวและก๊าซภายใต้สภาวะแรงดันและอุณหภูมิสูง

ท่อ ERW:

1.ท่อ ERW ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การประปา โครงสร้าง ยานยนต์ และการก่อสร้าง ท่อ ERW มีให้เลือกหลายขนาด ความหนา และความยาว เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของโครงการ

2. ท่อ ERW ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติที่ขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวอื่นๆ เหมาะสำหรับการใช้งานบนบกและนอกชายฝั่ง
3. ท่อ ERW ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปาเทศบาลและอุตสาหกรรม

4. ท่อ ERW ใช้ในโครงสร้างและการก่อสร้างที่หลากหลาย เช่น โครงอาคาร สะพาน หอคอย และส่วนรองรับ

5. ท่อ ERW ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อผลิตระบบไอเสีย ชิ้นส่วนตัวถัง และชิ้นส่วนโครงสร้าง ท่อ ERW มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง และสามารถทนต่อแรงกดทางกลและการสั่นสะเทือนได้

6. ท่อ ERW มักใช้ในการทำรั้วและนั่งร้าน โดยใช้เป็นรั้วรอบขอบชิด รั้วกั้นบริเวณก่อสร้าง และโครงสร้างชั่วคราว

7. ท่อ ERW ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องกลและวิศวกรรมที่หลากหลายเพื่อผลิตส่วนประกอบ เช่น ระบบสายพานลำเลียง ราวจับ ชั้นวาง และขายึด

8. ท่อ ERW ใช้ในอาคาร สะพาน และโครงสร้างทางทะเล
9. ท่อ ERW ใช้ในระบบชลประทาน ระบบระบายน้ำ และคอกปศุสัตว์ ในงานเกษตรกรรม

10. ท่อ ERW ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่เพื่อขนส่งสารละลาย สารเคมี และกากตะกอน

11. ท่อ ERW ใช้ในระบบดับเพลิงอัตโนมัติในอาคารพาณิชย์และที่พักอาศัย

เลื่อย:

1. SAW ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรง (LSAW) และท่อเชื่อมเกลียว (SSAW) ท่อเหล่านี้ใช้ในท่อส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อส่งน้ำ งานโครงสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และผนังหนา

2. SAW มักใช้ในการผลิตภาชนะรับความดัน เช่น หม้อไอน้ำ เครื่องปฏิกรณ์ และถังเก็บ

3. การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำใช้โดยช่างต่อเรือเพื่อเชื่อมส่วนประกอบโครงสร้างของเรือและโครงสร้างนอกชายฝั่ง

4. กระบวนการเชื่อม SAW ได้รับความนิยมในการก่อสร้างแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ท่อส่ง และโครงสร้างใต้ทะเล
5. SAW ใช้ในการผลิตตู้รถไฟ หัวรถจักร และส่วนประกอบอื่นๆ ของรถไฟ สามารถเชื่อมชิ้นส่วนหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้โครงสร้างมีความแข็งแรงและทนทานสำหรับการใช้งานหนัก

6. SAW ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กของสะพาน ช่วยให้เชื่อมคานและคานสะพานได้ง่ายขึ้น และช่วยสร้างโครงสร้างสะพานให้แข็งแรงและทนทาน

7. ผู้ผลิตเครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์ใช้การเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำเพื่อเชื่อมส่วนประกอบต่างๆ เช่น โครง ตัวถัง และส่วนรองรับโครงสร้าง

8. SAW ใช้ในการผลิตหอคอยกังหันลม ช่วยให้เชื่อมชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้โครงสร้างหอคอยกังหันลมมีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้

9. SAW ใช้ในการก่อสร้างและบำรุงรักษาโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบการเชื่อมที่ต้องการความสมบูรณ์สูงและทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีกัมมันตภาพรังสี

10. SAW ใช้ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่หลากหลาย รวมถึงการก่อสร้างเขื่อน โรงไฟฟ้า สนามกีฬา และโรงงานอุตสาหกรรม

ในการใช้งานด้านโครงสร้าง ท่อเชื่อมใช้สำหรับส่วนรองรับ เสา และโครงสร้างรับน้ำหนักอื่นๆ

โดยสรุป ท่อเชื่อมเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องด้วยมีความคุ้มทุน เชื่อถือได้ และใช้งานได้หลากหลายตั้งแต่การรองรับโครงสร้างไปจนถึงการขนส่งของเหลว กระบวนการเชื่อมที่ใช้จะกำหนดลักษณะและประสิทธิภาพของท่อ ทำให้เหมาะสำหรับข้อกำหนดการทำงานและสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน